İğne deliklerinin oluşumu, haddeleme işlemindeki toz, haddeleme yağındaki yabancı maddeler, malzemenin gaz içeriği, tağşiş, bileşikler ve bileşimsel ayrışma dahil olmak üzere çeşitli faktörlerle ilgilidir.
Çözüm: Alüminyum sıvı saflaştırma, filtreleme ve tane inceltme yoluyla iğne deliklerini azaltın; örneğin alaşımlama yoluyla malzemenin sertleşme özelliklerinin iyileştirilmesi; haddeleme yağının etkili bir şekilde filtrelenmesini, valslerin düzenli olarak değiştirilmesini ve toz önleme tedbirlerinin uygulanmasını sağlayın.
|
öğe |
değer |
|
Anavatan |
Çin |
|
Genişlik |
10~60 cm |
|
Alaşım Veya Değil |
Alaşım mı |
|
Seviye |
8011 3003 |
|
Yüzey İşlem |
Kabartmalı |
|
Öfke |
O - H112 |
|
Hata payı |
±1% |
|
İşleme Hizmeti |
Bükme, Rulo Açma, Kaynaklama, Delme, Kesme |
|
Teslimat süresi |
7 gün |
|
Ürün adı |
Alüminyum Sac Rulo |
|
Anahtar kelime |
Kaplamalı Alüminyum Levha |
|
Renk |
Özelleştirilmiş Renk |
|
Teknik |
Soğuk Haddelenmiş Sıcak Haddelenmiş |
|
Malzeme |
Alüminyum Malzeme |
|
Şekil |
Yuvarlak Rulo |
|
Yüzey |
Fırça ve Kumlama.damalı.kabartmalı |
|
Tip |
Bobin\plaka\Rulo |
|
Adedi |
1 Ton |
|
Kullanım |
İnşaat Sektörü Dekorasyonu |
Soru 2: Alüminyum folyonun iğne deliği durumunu nasıl değerlendirebilirim?
Alüminyum folyoların iğne deliği durumu genellikle iğne deliklerinin sayısı ve boyutuna göre değerlendirilir. 6μm alüminyum folyolarda iğne deliklerinin tamamen olmaması mümkün değildir ancak haddeleme koşulları ve malzemenin kalitesi kontrol edilerek iğne deliklerinin sayısı ve boyutu azaltılabilir.
Çözüm: Metrekare başına iğne deliği sayısı gibi etkili bir değerlendirme yöntemi kullanarak alüminyum folyolardaki iğne deliklerinin miktarını belirleyin. Aynı zamanda, haddeleme koşullarını ve malzeme kalitesini iyileştirerek iğne deliklerinin sayısını ve boyutunu azaltmaya çalışın.
