Mukavemet, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci gerektiren havacılık armatürleri, kamyonlar, kule binaları, gemiler, boru hatları ve diğer inşaat uygulamaları. Örneğin: uçak parçaları, kamera lensleri, bağlantı elemanları, gemi aksesuarları ve donanım aksesuarları, elektronik aksesuarlar ve konektörler, dekoratif veya çeşitli donanımlar, menteşe başlıkları, manyetik başlıklar, fren pistonları, hidrolik pistonlar, elektrik aksesuarları, valfler ve valf parçaları.
Isıl işlem süreci:
1. Eritme Mn refrakter bir metaldir ve eritme sıcaklığı 740-760 derece olarak kontrol edilmelidir. Metalin tamamen erimesini, sıcaklığın doğru olmasını ve bileşimin tekdüze olmasını sağlamak için numune almadan önce iki defadan fazla eşit şekilde karıştırın. Karıştırdıktan sonra alüminyum sıvının derinliğinin ortasından ve fırının her iki tarafından analiz için numune alın. Analiz uygun hale getirildikten sonra numune fırına dönüştürülebilir.
2. Saflaştırma ve döküm: Eriyik statik fırına aktarıldıktan sonra toz püskürtülür ve nitrojen ve rafinasyon maddesi ile jet rafinasyonuna tabi tutulur. Rafinasyon sıcaklığı 735-745 derecedir ve süre 15 dakikadır. Rafinasyondan sonra 30 dakika beklemeye bırakılır. Bu işlem sayesinde gaz, cüruf uzaklaştırılır ve eriyik saflaştırılır.
Döküm sırasında döküm kalıbı ile fırın ağzı arasında iki adet filtreleme cihazı bulunmaktadır. Filtreleme için fırın ağzında sünger seramik filtre plakası (30PPI) bulunmaktadır. Dökümden önce, eriyikteki oksitleri ve cüruf kalıntılarını tamamen filtrelemek için 14-örgü cam elyaf kumaş kullanılır. 6082 alaşımlı alüminyum levhanın döküm sıcaklığı nispeten yüksektir (6063 alüminyum levhanın normal işlemiyle karşılaştırıldığında), döküm hızı nispeten düşüktür ve su akışı nispeten büyüktür. Yukarıdaki işlemin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve aralığı aşamaz, aksi takdirde kolayca döküm arızasına yol açacaktır.