Alüminyum boruların mukavemeti ve sertliği, alaşımın türü, ısıl işlem süreci ve işlenme şekli gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Kuvvet:
Alüminyum borular, özellikle saf alüminyumla karşılaştırıldığında genellikle nispeten yüksek dayanıma sahiptir. Farklı alaşım elementleri (örneğin bakır, çinko, magnezyum, manganez vb.) eklenerek farklı mukavemet ve mekanik özelliklere sahip çeşitli alüminyum alaşımlı borular yapılabilir. Bu alaşım elementleri alüminyumun kristal yapısını değiştirerek malzemenin mukavemetini ve sertliğini artırabilir.
Alüminyum alaşım tüpünün mukavemeti gerilme mukavemeti, akma mukavemeti ve diğer göstergelerle ölçülebilir. Çekme mukavemeti, bir malzemenin germe sırasında kırığa direnebileceği maksimum kuvvettir, akma mukavemeti, bir malzemenin germe sırasında plastik olarak deforme olmaya başladığı minimum kuvvettir.
Sertlik:
Alüminyum boruların sertliği ayrıca alaşım elementleri eklenerek ve ısıl işlem işlemleriyle de artırılabilir. Sertliğin artması, alüminyum boruların aşınma ve çizilme direncini artırarak hizmet ömrünü uzatır.
Yaygın sertlik testi yöntemleri Brinell, Rockwell ve Vickers'ı içerir. Farklı malzeme türleri ve farklı test koşulları için farklı test yöntemleri uygundur.
Güç ve sertliğin tamamen bağımsız özellikler olmadığını belirtmek önemlidir. Bazı durumlarda, bir alüminyum tüpün gücünün arttırılması sertliğini azaltabilir ve bunun tersi de geçerlidir. Bu nedenle, alüminyum tüpleri seçerken, bu iki faktörün belirli uygulama senaryolarına ve ihtiyaçlarına göre dengelenmesi gerekir.
Genel olarak, alüminyum tüpler iyi bir mukavemet ve sertliğe sahiptir ve çoğu uygulama senaryosunun ihtiyaçlarını karşılayabilir. Bununla birlikte, bazı özel durumlarda, daha yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının kullanılması veya özel ısıl işlem süreçlerini benimsemek gibi daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip bir malzemenin seçilmesi gerekebilir.