Döküm genellikle dikey veya yatay su soğutmalı yarı sürekli döküm yöntemini benimser. Dikey dökümün külçe yapısını ve yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla elektromanyetik kristalizasyon tankı, kısa kristalizasyon tankı ve sıcak üst döküm yöntemi de geliştirilmiştir (bkz. metalin katılaştırılması). Su soğutmalı yarı sürekli döküm yöntemi, sıvı metali bir oluk aracılığıyla su soğutmalı bir kristalleştiriciye sokar, böylece sıvı metal, döküm makinesinin tabanı tarafından kristalleştiriciden dışarı çekilen katılaşmış bir kabuk oluşturmak üzere soğutulur veya bir külçe oluşturmak için kendi ağırlığıyla eşit şekilde düşürülür. Proses parametreleri alaşım bileşimine ve kütük boyutuna bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterir. Genel olarak döküm hızı ve soğuma hızı mümkün olduğu kadar artırılmalı, kristalizasyon tankının yüksekliği azaltılmalıdır. Döküm sıcaklığı genellikle alaşımın sıvılaşmasından 50 ila 110 derece daha yüksektir.
Ayrıca alüminyum levha ve şeritlerin sürekli döküm ve haddeleme prosesi de geliştirilmiştir. Levha ve şerit üretiminde düz haddeleme benimsenmiştir ve temel işlemler sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ısıl işlem ve son işlemdir. LY12 ve LC4 gibi karmaşık kimyasal bileşimlere sahip sert alüminyum alaşımlarının sıcak haddelemeden önce homojenleştirilmesi gerekir. İşlem sıcaklığı genellikle alaşımdaki düşük erime noktalı fazın ötektik sıcaklığından 10 ila 15 derece daha düşüktür ve sıcaklık 12 ila 24 saat boyunca tutulur.