Alüminyum levhaların işlenmesi sırasında işlem hızı arttıkça deformasyon bölgesindeki deformasyon ısısı keskin bir şekilde artarak hadde yağının soğutma kapasitesini aşarak yerel deseni bozar ve hatalı desenlere neden olur. Çünkü haddeleme işlemi sırasında iş merdanesi profilindeki değişiklik esas olarak sıcaklık etkileşiminden kaynaklanır ve haddeleme malzemesinin ürettiği deformasyon ısısı, merdane sıcaklığının artmasının ana nedenidir. İyi bir plaka şekli elde etmek için rulo profilindeki değişikliklere zamanında ve etkili yanıtın doğru olması gerekir.
Orijinal silindir tipinin tasarımı farklı spesifikasyonlara tam olarak uyarlanamaz. Silindirin dışbükeyliği, gelen plakanın ve şeridin dışbükeyliğine tam olarak uyamazsa, bu durum kolaylıkla kötü desene ve atık malzemeye yol açacaktır. Ruloları yenileriyle değiştirdikten sonra yuvarlamadan önce önceden ısıtmak önemlidir. Bununla birlikte, geleneksel sıcak haddeleme yönteminin ideal etkiyi elde etmesi zordur ve sıcak haddeleme süresi uzundur, bu da verim kaybına ve üretim verimliliğinin kısıtlanmasına neden olur. Bu durum, sıcak silindirlerin bölümler halinde soğutulmasıyla etkili bir şekilde çözülebilir. Yani, yuvarlanmaya başlamadan önce ihracat modelinin iş deneyimine dayalı olarak tahmin edilmesi gerekir. Örneğin, geniş genişlikte alüminyum folyoyu yuvarlarken desen, küçük kenarlarda sıkı kenarlara ve ortada gevşek çıkıntılara eğilimlidir. Rulo sıcak olduğunda, haddeleme yağı nozulu, çıkışta öngörülen desene göre bölümler halinde açılabilir ve rulo şeklinin haddeleme sırasında termal taca yakın olması için akış hızı, rulo şeklini kontrol etmek üzere kontrol edilebilir. . Bu, tabanın kalitesini ve desenin kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.
