Gemi yapımı, yeni enerji ekipmanı, vb. Alanlarında, 5083 Serisi alüminyum metal tabakalar, mükemmel korozyon direnci ve kaynak performansına sahip hafif tasarımın temel malzemesi haline gelmiştir. Bunlar arasında, H116 ve H111'in iki durumundaki alüminyum alaşım ürünleri, proses farklılıkları nedeniyle pratik uygulamalarda tamamen farklı teknik özellikler göstermektedir.
ProCess Innovation: Güçlendirmeden esnekliğe denge
H116 durumu alüminyum alaşım plakası, sürekli döküm ve haddeleme stabilizasyon işlemini ’benimser ve soğuk haddeleme deformasyonunu tam olarak kontrol ederek yüksek mukavemet (270MPa'dan daha büyük veya 270MPa'ya eşit gerilme mukavemeti) korurken yoğun bir oksit film oluşturur. Bu işlem özellikle magnezyum ve manganez elemanlarının katı çözelti etkisini güçlendirerek 5083 H116 alüminyum düz plakalara pul pul dökülme korozyonuna direnme ve deniz ortamında 5000 saatlik tuz sprey testine dayanma yeteneği verir. H111 durumu alüminyum tabanlı tabaka, ılımlı iş sertleşmesini korurken uzamayı% 15'ten fazla artıran bir kompetle tavlama tedavisine ‘ kimet bir tavlama tedavisi‘ 'na tabi tutulur ve bu da derin çizim ve flanş gibi plastik işleme ihtiyaçları için daha uygun hale getirir.
Aşırı senaryolarda, 5083 H116 yüksek cilalı alüminyum tabakanın yüksek mukavemeti ve korozyon direnci önemlidir. Örneğin, okyanusa giden gemilerin ve açık deniz rüzgar enerjisi platformu parantezlerinin güverte yapısının, dinamik yüklerin ve tuz spreyinin ikili erozyonuna dayanması gerekir. 5083 H116 alüminyum alaşımının stabilize edilmiş mikroyapı, stres korozyonu çatlağını etkili bir şekilde geciktirebilir. Öte yandan, 5083 H111 alüminyum malzeme mükemmel şekillendirme verimliliğine sahiptir ve yeni enerji aracı pil tepsilerinin, soğuk zincir lojistik kaplarının vb. Üretiminde daha uygun maliyetlidir. Tek bir damgalamanın nitelikli oranı%98'den fazla ulaşabilir.
H116 veya H111 eloksallı alüminyum tabakasını mı seçin? Cevap, terminal senaryosunun mekanik yatak gereksinimlerine ve çevresel korozyon seviyesine bağlıdır. En uygun yaşam döngüsü maliyetini takip eden mühendislik partileri için, malzeme performansı ve çalışma koşullarını doğru bir şekilde eşleştiren hafif yükseltmeler için anahtar yol haline gelecektir.
