İnşaat ve Taşımacılık için Eloksallı Alüminyum Levha

Anodik Film Nasıl Oluşur?

Eloksal bir elektrolitik dönüşüm işlemidir. Alüminyum parça, genellikle sülfürik asit olmak üzere bir asit elektrolit içinde anot haline getirilir ve yüzeyde bir oksit filmi oluşana kadar kontrollü bir akım geçirilir. Film, uygulanan bir kaplama yerine dönüştürülmüş metal olduğundan, alt tabakanın ayrılmaz bir parçasıdır: katmanlara ayrılacak bir arayüz yoktur ve bir kenarından soyulabilir bir film yoktur. Film aynı zamanda yüzeyin dışına olduğu gibi içine de doğru büyür, bu nedenle kalınlığının kabaca yarısı orijinal referans noktasının altında kalır ve çizimde boyutsal paylar verilmesi gerekir.

Süreç tek bir tarif değil. Tip II sülfürik anotlama, dekoratif ve mimari işler için berrak, orta derecede sert bir film üretir; Tip III olarak bilinen sert anotlama, aşınma uygulamaları için daha kalın ve çok daha sert bir film üretir; ve minimum yorulma mukavemeti kaybının veya belirli bir havacılık kalifikasyonunun gerekli olduğu durumlarda kromik asit anotlama kullanılır. Bu türler MIL-PRF-8625'te tanımlanmıştır.

Kalınlık Sınıfları ve Bunları Tanımlayan Standartlar

Mikron rakamı yerine bir sınıf belirlemek mimari çalışmalarda iyi bir uygulamadır çünkü sınıf, maruz kalma ve test gerekliliklerini de beraberinde getirir. Film kalınlığı, ASTM B244'e göre girdap akımıyla tahribatsız olarak veya ASTM B137'ye göre sıyırma ve tartmayla tahribatsız olarak doğrulanır ve sızdırmazlık kalitesi, hizmet dışı kalmadan önce mühürlü filmi altıda yakalayan test olan ASTM B680'in asit-çözünme yöntemiyle doğrulanır.

Renk ve Kaplama Seçenekleri

Doğal anotlama, nihai tonu alaşıma bağlı olan berrak bir film üretir: 1060, 3003, 5052 ve 6063 gibi düşük-bakır kaliteleri temiz, parlak bir görünüm elde etmek için anodize edilirken 6061 hafif gri renkte görünür. Rengin gerekli olduğu yerlerde üç yol mevcuttur. Organik boyama en ekonomik olanıdır ve en geniş renk aralığını verir, ancak ışık-haslığı sınırlıdır. Kalay veya nikel tuzları kullanılarak yapılan elektrolitik renklendirme, metali gözeneklerde biriktirir ve iyi ışık haslığına sahip bronz ve siyah tonları üretir. Entegre renk işlemleri, alaşım ilavelerini anotlama adımıyla birleştirir ve daha yüksek maliyetle mükemmel dayanıklılık sağlar.

Filmin altındaki mekanik kaplama, filmin kendisi kadar önemlidir. Fırçalanmış, saten veya dağlanmış bir ön-işlem, anotlamadan önce seçilir ve daha sonra değiştirilemez çünkü anodik film doğal formunda şeffaftır ve her kalıp çizgisini, çizik ve cilalama girdabını gösterecektir. Mat ve dokulu yüzeyler aynı zamanda yansımaları da dağıtır, bu nedenle büyük kaplama panellerinde tercih edilir.

Hizmetteki Performans

Eloksallı tabakanın dış mekanda dayanmasının nedeni, filmin sert, elektriksel olarak yalıtkan bir seramik tabaka olmasıdır. Mimari kaplamalar için hızlandırılmış hava koşulları, AAMA 611'in maruz kalma ve performans kriterleri ile değerlendirilir ve kaplanmış veya anotlanmış sistemlerin korozyon direnci, ASTM B117'ye göre nötr tuz spreyi ile taranır. Eloksallı yüzeyler ayrıca elektrik muhafazaları ve raylı ulaşım iç mekanları gibi aşınma direnci ve dielektrik dayanımının gerekli olduğu yerlerde de kullanılır.

Tasarım aşamasında iki sınırlamanın farkına varılmalıdır. Birincisi, film kırılgandır: geniş bir yarıçapa kadar bükülmeyi tolere eder, ancak ağır anodize edilmiş bir tabaka keskin bir şekilde katlanırsa çılgına döner, bu nedenle şekillendirme normalde film büyümeden önce tamamlanır. İkincisi, kaynak, filmi yerel olarak yok eder, bu nedenle anodize edilmiş parçalar, anotlamadan önce kaynaklanır veya çelik bileşenlerle galvanik bir çifti önlemek için yalıtımlı bağlantı elemanlarıyla mekanik olarak birleştirilir.

Eloksal Levhanın Belirlenmesi

Eksiksiz bir spesifikasyon, alaşımı ve temperi, anotlama tipini ve kalınlık sınıfını, renk veya renk referansını, anotlamadan önceki yüzey kaplamasını ve kabul kriterleriyle birlikte gerekli testleri belirtir. Renk, her iki tarafça tutulan fiziksel bir numuneye göre kontrol edilmelidir, çünkü anotlanmış ton alaşım partisine ve film kalınlığına göre değişir ve sayısal bir renk kodu tek başına bir cepheyle ilgili anlaşmazlığı çözmez. Geri dönüştürülmüş veya düşük-karbonlu alüminyumun gerekli olduğu durumlarda, anotlama işleminin kendisi ikincil metalle uyumludur ancak alaşımın yine de kararlaştırılan renge göre anotlama sınırları dahilinde olması gerekir.

Sıkça Sorulan Sorular

Q:Eloksal boyada kırılma veya soyulma yapar mı?
C: Hayır. Film metalin kendisinden oluşur, dolayısıyla bozulabilecek bir kaplama arayüzü yoktur. Hasar, filmin altındaki çıplak metalin oksitlenebileceği bir çizik veya çatlak olarak kendini gösterir, ancak çevredeki film tabakalar halinde kalkmayacaktır.

Q:Dış cephe kaplaması için eloksal kaplama ne kadar kalın olmalıdır?
C: AAMA 611 kapsamındaki Mimari Sınıf I, minimum yaklaşık 18 µm, dış mekanlara yönelik olağan spesifikasyondur. Yaklaşık 10 µm'lik Sınıf II, iç mekan çalışmaları ve korunan yerler için yeterlidir.

Q:Hangi alüminyum alaşımı en iyi anodize görünümü verir?
C: 1060, 3003, 5052 ve 6063 ekstrüzyon alaşımı gibi düşük{0}}bakır kaliteleri. Bakır, demir ve silikon donuk veya gri bir ton ortaya çıkarır ve çizgilere neden olabilir; bu nedenle, görünüm önemli olduğunda 6061 normal olarak anodize edilmek yerine boyanır.

Q:Film büyütüldükten sonra eloksallı sac bükülebilir veya kaynaklanabilir mi?
C: Film keskin deformasyon altında çatladığından ve kaynak, ısıdan- etkilenen bölgedeki kaplamayı tahrip ettiğinden, bükülme büyük yarıçaplarla sınırlıdır. Önce şekillendirin ve kaynak yapın, ardından anotlayın ve karışık metallerin buluştuğu yerlerde yalıtım bariyerli mekanik bağlantılar kullanın.

Q:Teslim edilen bir panelde eloksal film kalınlığı nasıl doğrulanır?
C: Tanımlı konumlarda ASTM B244'e göre -tahrip edici olmayan girdap-akımı ölçümüyle veya bir kupon üzerinde ASTM B137'ye göre sıyırma ve tartma yoluyla. Sızdırmazlık kalitesi ASTM B680 ile kontrol edilir ve renk, tutulan referans numuneyle karşılaştırılır.