Alüminyum Düz Çubuk Aslında Nedir?
Düz bir çubuk, katlanmış veya içi boş bir bölüm değil, katı dikdörtgen uzun bir üründür. Ticari arzda genişlik-kalınlık-oranları yaklaşık 3:1 ile 20:1 arasında değişir; bu, günlük-günlük ticarette düz çubuğu şerit veya levhadan ayıran şeydir. İki üretim yöntemi hakimdir: ekstrüde edilmiş çubuklar, çubuklar ve profiller için ASTM B221M kapsamındaki kesitin bir kalıptan doğrudan ekstrüzyonu ve levha ve levha için ASTM B209M kapsamındaki haddelenmiş levhanın kesilmesi veya dililmesi. Ekstrüde çubuk normalde O, T4, T6, T6510 ve T6511 temperlerini taşır; yarıklı plaka çubuğu H14, H32 veya H112 gibi H-temperlerini taşır.
Ayrım satın alma sırasında önemlidir. Ekstrüde çubuğun tanımlanmış bir köşe yarıçapı, daha yakın düzlük kontrolü ve kalıba-özel frezeleme yüzeyi vardır. Yarık plaka çubuğu yuvarlatılmış kenarlara ve ana plakadan miras alınan bir yüzeye sahiptir. Çizimde diğerini varsayarken bir formu belirtmek, sahadaki uyum sorunlarının yaygın bir nedenidir-.
Alaşım ve Tempere Göre Minimum Özellikler
Seçim, güç-ağırlıklandırma- kararıyla başlar. Aşağıdaki rakamlar tipik test sonuçları değil, ilgili ürün formları için belirtilen minimum değerlerdir.
| Alaşım / temper | Ürün formu | Çekme Rm | Verim Rp0,2 | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | Ekstrüde çubuk, ASTM B221M | en az 262 MPa (38 ksi) | en az 241 MPa (35 ksi) | Makine tabanları, braketler, bara |
| 6082-T6 | Ekstrüde çubuk, EN 755-2 | en az 295 MPa | en az 250 MPa | Yapısal çerçeveleme, kilitler |
| 6063-T5 | Ekstrüde çubuk, ASTM B221M | en az 186 MPa (27 ksi) | en az 145 MPa (21 ksi) | Döşeme, çerçeveleme, bağlantı parçaları |
| 5052-H32 | Plaka veya yarık çubuk, ASTM B209M | 228-281 MPa (33-41 ksi) | en az 193 MPa (28 ksi) | Deniz kaplaması, tank çemberleme |
| 5083-H116 | Plaka, ASTM B928M | en az 303 MPa (44 ksi) | ASTM B928M tarafından yönetilmektedir | Gövdeler, taşıma yapıları |
Isıl-işlem görebilen 6xxx kaliteleri, çözelti işleminden ve yapay yaşlandırmadan güç kazanır, dolayısıyla performansı enine kesit değil, temper- belirler. Isıl işlem görmeyen 5xxx ve 3xxx kaliteleri yalnızca gerinim sertleşmesiyle güç kazanır: 5052-H32 çubuğu herhangi bir ısıl işlemle 6061-T6 gücüne yükseltilemez ve H-temper çubuğunun uzun bir süre yaklaşık 150 derecenin üzerinde ısıtılması onu tavlayacak ve gücü azaltacaktır.
Düz Çubukların Belirtildiği Yer
Mimari ve yapısal çerçeveleme: 6063-T5 veya 6061-T6'nın hakim olduğu pencere ve kapı alt-çerçeveleri, cam desteği, çatı ve kaplama destekleri, küpeşte direkleri ve korkuluk rayları.
Makine ve tesis: taban plakaları, makine korumaları, konveyör yan rayları, ara parçalar ve aparat bileşenleri. Ekstrüde 6061-T6, temiz bir şekilde işlenir ve vidalı dişleri iyi tutar, bu nedenle fikstür işinde baskındır.
Elektrik: bara ve panel işleri. Referans iletkenliği 6101-T6 için yaklaşık %55 IACS ve 6061-T6 için yaklaşık %43 IACS'dir; buna karşın EC sınıfı 1350 için yaklaşık %61 IACS'dir, dolayısıyla kalite seçimi akım taşıma kapasitesini ve sıcaklık artışını doğrudan etkiler.
Taşıma ve onarım: korkuluklar, tekmelikler, güverte döşemesi, akü-kutusu çerçevesi ve hasarlı bir üyenin cıvatalı veya kaynaklı düz bölümle değiştirildiği saha onarımları.
Tedarik İçin Nasıl Belirlenir
Eksiksiz bir satır öğesi altı olguyu taşır: alaşım ve temper, kesit (kalınlığa göre genişlik), uzunluk veya rastgele-uzunluk aralığı, tolerans sınıfı, kenar ve köşe durumu ve yüzey kalitesi. Gerekli inceleme belgesini ekleyin. Yapısal veya basınçlı-bitişik işler için ısı-izlenebilirliğine sahip bir EN 10204 3.1 sertifikası normal beklentidir. Anodik yüzeyin belirtildiği durumlarda kaplama sınıfını belirtin: AAMA 611'e uygun olarak 18 mikrometre (Sınıf I) veya 10 mikrometre (Sınıf II).
İmalat ve Kullanım Notları
6061-T6, işlenebilirliği en yüksek olan, ancak bükme konusunda en az bağışlayıcı olan ortak çubuk alaşımıdır. Bunu dar yarıçaplara dönüştürmek genellikle bir ara tavlamayı veya aynı kalınlıkta gözle görülür derecede daha küçük bükülme yarıçaplarını tolere eden 5052-H32'ye bir değişikliği gerektirir. Ekstrüde çubuğun soğuk bir testere üzerinde negatif-eğimli karbür bıçakla kesilmesi çapaksız bir kenar üretir; plaka yarıklı çubuğun anodize edilmeden önce her iki kenarından da çapakları alınmalıdır, çünkü yuvarlanmış kenarlar, anodik film kapatıldıktan sonra leke olarak görünen yağlayıcı kalıntısını hapsedebilir.
Eloksallama, yüzey alüminyumunu okside dönüştürür, böylece işlenmiş dişler kaplamadan sonra hafifçe büyür. Kaplanmış bir parçanın kaplanmış bir somuna monte edilmesi gerektiği durumlarda, bir diş payı belirtin veya dişi maskeleyin. Ekstrüde çubuk genellikle 3 ila 6 m'lik değirmen uzunluklarında,-boyuna-kesme hizmetiyle birlikte tedarik edilir ve uzun bölümler, düzlüğü korumak için asılarak değil, kereste üzerinde düz bir şekilde depolanmalıdır.
Korozyon davranışı son bir kontrole değer. Açık havada kıyı havasında kullanılan düz çubuk, 5052 ve 5083'te iyi performans gösterir ve yüzeyi anodize edildiğinde veya kaplandığında 6061'de yeterli performans gösterir. Çubuğun çelik veya paslanmaz bağlantı elemanlarına temas ettiği durumlarda, metaller arasındaki potansiyel farktan kaynaklanan galvanik saldırıyı önlemek için bağlantıyı bir bariyer pulu veya kaplamalı bir bağlantı elemanı ile izole edin.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:Hangi alüminyum düz çubuk alaşımı genel-amaçlı bir yapısal brakete uygundur?
A: 6061-T6 ekstrüde çubuk. ASTM B221M uyarınca belirtilen minimum 241 MPa (35 ksi) akma dayanımı, makul düzeyde makine ve kaynak sağlar ve en geniş genişlik ve kalınlık aralığında stoklanır.
Q:Alüminyum yassı çubuk sahada kaynak yapılabilir mi?
C: Evet. 5083 ve 5052 çubuk kolayca kaynaklanır; 6061-T6, 4043 veya 5356 dolguya ihtiyaç duyar ve ısıdan-etkilenen bölgede mukavemet kaybeder, bu nedenle bağlantılar ana metal verileri yerine kaynak-sonrası özelliklerine göre tasarlanmalıdır.
Q:Ekstrüde çubuk ile yarık plaka çubuğu arasındaki fark nedir?
C: Ekstrüde çubuk bir kalıptan preslenir ve tanımlanmış köşe yarıçaplarına ve daha sıkı düzlüğe sahiptir; yarıklı levha çubuk haddelenmiş levhadan kesilir, kenarları yuvarlanır ve genellikle 100 mm genişliğin üzerinde daha ucuzdur.
Q:Spesifikasyonda doğruluk nasıl kontrol edilir?
C: Doğruluk, uzunluğa ve kalınlığa bağlı bir değirmen toleransıdır. Çizimde genel bir not olarak bırakılmak yerine, ekstrüde çubuk için ASTM B221M'den ve levha için ASTM B209M'den alıntı yapılmalıdır.
Q:Eloksal kaplama düz çubuğun boyutlarını değiştirir mi?
C: Evet. Anodik film orijinal yüzeyden dışarıya ve içeriye doğru büyür. 18 mikrometrelik Sınıf I kaplamalar için, eğer parça boyutsal olarak kritikse, kaplamadan önce her boyutta kabaca 0,01 mm bırakın.
Q:Yük-taşıma çubuğunda 6061'in yerine 6063 kullanılabilir mi?
C: Yalnızca stres kontrol edildikten sonra. 6063-T5'in minimum akma mukavemeti 6061-T6 için 241 MPa'ya (35 ksi) karşı 145 MPa (21 ksi) olur, dolayısıyla eşit kesitte doğrudan ikame normalde kapasiteyi %40 civarında azaltır.