Boştan Folyoya: Haddeleme Süreci
Alüminyum folyo üretimi, yaklaşık 0,4-0,7 mm kalınlığında ve yüksek oranda çoklu deformasyona sahip soğuk-haddelenmiş alüminyum bobinler olan boşluklarla başlar. İşlenmemiş parçalar ilk önce-240-480 santigrat derece civarındaki sıcaklıklarda söndürülür, ardından rulo preslere beslenir. Haddeleme, yüksek sertlikte, yüksek finişli çelik merdaneler kullanılarak kaba işleme, ara ve son işlem aşamalarından geçer ve malzeme son olarak su verme sonrasında folyoya dönüştürülür. Bu çok aşamalı indirgeme, birkaç milimetrelik bir külçenin mikron cinsinden ölçülen folyoya dönüşmesini sağlayan şeydir.
Folyo Kalınlığının Kontrolü
Kalınlık kontrolü folyo üretiminin en kritik kısımlarından biridir. Kaba haddelemede operatörler haddeleme kuvvetini ve şerit gerginliğini ayarlar ve terbiyede haddeleme hızı ana kontrol değişkeni haline gelir. Kural olarak, son aşamada haddeleme hızı arttıkça kalınlık azalır ve daha yüksek gerilim, daha ince folyo üretir. Modern haddeler, tüm bobin genişliği ve uzunluğu boyunca kalınlık toleranslarını korumak için otomatik ölçüm kontrolünü operatör ayarlamalarıyla birleştirir. Şerit üretim yöntemiyle minimum kalınlık yaklaşık 0,0025 mm'ye, genişlikler ise 1800 mm'ye kadar çıkabilmektedir.
Ortak Alaşımlar, Temperler ve Boyutlar
İklimlendirme kanatçıkları gibi uygulamalarda kullanılan folyo boşlukları için tipik bir spesifikasyon, çift-taraflı parlak bir yüzeye sahip, kalınlığı 0,09 ila 0,16 mm ve genişliği 100 ila 1200 mm olan, O, H22 veya H24 temperli 8011 veya 3012 alaşımıdır. O temperi maksimum şekillendirilebilirlik için tamamen tavlanırken H22 ve H24, çatlamadan şekillendirilme, katlanma ve lamine edilme özelliklerini korurken mukavemeti artırmak için gerinim-sertleştirilir ve kısmen tavlanır.
Düz Folyodan Bitmiş Ürünlere
Hiçbir ek işlem görmeyen folyoya hafif folyo veya düz folyo denir. Düz folyonun sınırlı yük-taşıma kapasitesi olduğundan nadiren tek başına kullanılır. Uygulamaya bağlı olarak, daha gelişmiş ambalaj malzemelerine-derin işlenir. Yaygın bir alt adım, folyonun yüzey özelliklerini geliştiren kabartmadır: yükseltilmiş desenler sertlik kazandırır, katmanlar arasındaki yapışmayı azaltır ve ev tipi ve dekoratif folyonun görünümünü iyileştirir. Diğer dönüşümler arasında kağıt veya plastik film ile laminasyon, kaplama, baskı ve müşteri genişliğine göre dilme yer alır.
Doğru Folyo Spesifikasyonunu Seçmek
Bir dönüştürme projesi için folyo belirlerken, son kullanıma göre alaşımı, temperi, kalınlığı, genişliği ve yüzey kaplamasını tanımlayın. Gıda ambalajı, kontrollü iğne deliği sayımına sahip 8011 ve 1235 gibi alaşımları tercih eder; endüstriyel uygulamalar daha geniş toleransları kabul edebilir; ve dekoratif kullanımlar kabartmalı veya kaplamalı yüzeyler gerektirebilir. Folyo özellikleri birbiriyle etkileşime girdiğinden, tedarikçiyle uzama, gerilme mukavemeti ve sızdırmazlık özelliklerini teyit etmek ve büyük hacimlere taahhütte bulunmadan önce bir üretim denemesi yapmak akıllıca olacaktır.
SSS
Alüminyum folyo ne kadar ince sarılabilir?
Şerit üretim yöntemiyle folyo yaklaşık 0,0025 mm'ye kadar sarılabilmektedir. Ticari ambalaj folyolarının çoğu 6 ila 30 mikron arasındadır, ev tipi folyolar ise genellikle 10-24 mikron civarındadır.
O, H22 ve H24 folyo temperleri arasındaki fark nedir?
O tamamen tavlanmış ve yumuşaktır; H22 ve H24 gerinim-sertleştirildikten sonra kısmen tavlanır, böylece dönüştürme için kullanışlı şekillendirilebilirliği korurken giderek daha yüksek mukavemet ve sertlik sağlanır.
Düz folyo neden nadiren tek başına kullanılır?
Çok ince düz folyonun yük taşıma kapasitesi düşüktür-ve kolayca yırtılır, bu nedenle paketleme için gereken gücü, kapatılabilirliği ve görünümü kazanmak için genellikle lamine edilir, kaplanır veya kabartılır.
Kabartmalı folyo ne için kullanılır?
Kabartma, sertliği artıran, katman yapışmasını önleyen ve görünümü iyileştiren desenler ekler. Ev tipi folyolarda, dekoratif ambalajlarda ve bazı endüstriyel uygulamalarda yaygındır.
Haddeleme sırasında kalınlık nasıl kontrol edilir?
Kaba işlemede haddeleme gerginliğini ve kuvvetini ve ince işlemede haddeleme hızını ayarlayarak: daha yüksek son işlem hızı ve daha yüksek gerilim, nihai kalınlığı azaltır. Otomatik gösterge kontrolü bobin boyunca tutarlılığı korur.
S: Alüminyum folyonun üretim sırası nedir?
Sıra şu şekildedir: dökme levha, sıcak rulodan şeride, yaklaşık 0,4-0,7 mm ruloya kadar soğuk haddeleme, ardından kaba işlemede folyo haddeleme, ara ve bitirme işlemleri 6-100 mikrometreye kadar iner, ardından tavlama, dilme ve bitmiş rulolara yeniden sarma gelir.
Soru: Hadde yağı nedir ve neden kullanılır?
Haddeleme yağı (katkı maddeleri içeren düşük-viskoziteli bir mineral yağ) merdane aralığını yağlar, şeridi soğutur ve folyo haddeleme sırasında sürtünmeyi kontrol eder; Sıkışmış yağ leke ve kusurlara neden olduğundan, filtrelenip eşit şekilde uygulanması gerekir ve tavlanarak giderilir.
S: Folyo haddeleme işleminden sonra neden tavlama yapılıyor?
Tavlama, işlenerek sertleştirilmiş folyoyu O sıcaklığına kadar yumuşatır, yuvarlanan yağ kalıntılarını giderir ve mikro yapıyı stabilize ederek folyonun doğru şekilde katlanmasını, kapatılmasını ve ölü-katlanmasını sağlar; tavlama olmadan folyo sarma için çok sert ve kırılgan olacaktır.
S: Folyo terbiyesinde dilme nedir?
Dilme, geniş jumbo folyo rulosunu döner bıçaklar kullanarak temiz, çapaksız kenarlara sahip-dar rulolar halinde keser; dilme işlemi, paketleme makinelerinin bağlı olduğu nihai rulo genişliğini, gerginliğini ve kenar kalitesini belirler.
S: Yaygın folyo kusurları nelerdir ve bunlar nasıl önlenir?
Yaygın kusurlar arasında iğne delikleri, kenar çatlakları, çizikler, yağ lekeleri, çizgiler ve ölçü farklılıkları yer alır; temiz haddeleme ortamı, filtrelenmiş yağ, cilalı merdaneler, kontrollü gerginlik,-hat ölçüm ölçümü ve ışıklı masa ile son muayene ile bu sorunlar önlenir.