1050 Alüminyum Plakaya Genel Bakış
1050 alüminyum levha, minimum %99,5 alüminyum içeriğine sahip endüstriyel saf alüminyum alaşımı olarak sınıflandırılır. Sadece eser miktarda demir, silikon, bakır, manganez, magnezyum, titanyum ve çinko gibi elementleri içerir, bu da güçlü korozyon direncini korurken mükemmel şekillendirilebilirliği ve iletkenliği korumasına olanak tanır. -Isıl-işleme tabi tutulamadığından, mekanik özellikleri soğuk çalışma ve temper seçimi yoluyla kontrol edilir.
Temel Özellikler
1050 plaka mükemmel plastisite ve şekillendirilebilirlik, üstün korozyon direnci, yüksek elektrik ve termal iletkenlik ve düşük mekanik mukavemet sunar. Isıl işlemle mukavemeti artırılamaz ve malzeme basınçla işleme, germe ve bükmeye uygundur. Lehimlemesi nispeten zor olmasına rağmen gaz kaynağı, direnç kaynağı ve ark kaynağı ile birleştirilebilir.
Kimyasal Bileşim
Tipik bileşim sınırları arasında %0,40'a kadar demir, %0,25'e kadar silikon, her biri %0,05'e kadar bakır, manganez, magnezyum ve titanyum, %0,07'ye kadar çinko ve denge alüminyumu %99,5 veya üzerindedir. Bu sıkı sınırlar, alaşımın elektrik ve kimyasal hizmetlerde saf ve tutarlı kalmasını sağlar.
Mekanik ve Fiziksel Özellikler
Oda sıcaklığında, 1050 plaka, 100 MPa civarında tipik çekme mukavemeti, 85 MPa civarında dayanıklılık gerilimi, 60 MPa civarında kesme mukavemeti, %12 kadar uzama ve 34 HB civarında Brinell sertliği göstermektedir. Fiziksel özellikleri arasında 650 dereceye yakın bir erime noktası, 2,71 g/cm³ yoğunluk, 24 x 10⁻⁶/K termal genleşme katsayısı, 71 GPa elastiklik modülü, 0,0282 x 10⁻⁶ Ω·m elektrik direnci ve yaklaşık 222 W/m·K termal iletkenlik bulunur. Bu değerler elektrik, termal ve enerjiyle ilgili{16}}sektörlerdeki popülerliğini açıklamaktadır.
Kaynak Performansı
Dolgu seçimi sağlam kaynaklar için kritik öneme sahiptir. 1050 ila 1050 için dolgu maddesi 1100 önerilir; 1050 ila 5083, 5086 veya 7xxx alaşımları için dolgu maddesi 5356 kullanılır; 1050 ve diğer alaşımlar için ise 4043 genel seçimdir. Doğru dolgu maddesi seçimi, iyi kaynak mukavemeti ve korozyon direnci sağlar.
Temperler ve Formlar
En yaygın olarak sağlanan temper H14'tür; yarı-sert gerinim, daha sonra tavlama yapılmadan haddeleme yoluyla sertleştirilir. Mukavemet ve şekillendirme gereksinimlerine bağlı olarak O, H12, H16 ve H18 gibi diğer temperler de mevcuttur. Tedarik formları arasında düz levha, sıva-kabartmalı levha, PVC-kaplı levha ve dilimlenmiş veya kesilmiş-boyutlu{10}levhalar yer alır.
Uygulamalar
1050 plaka, gıda işleme ekipmanlarında, kimyasal işleme makinelerinde, mimari panellerde, aydınlatma reflektörlerinde, kablo kaplamalarında ve yeni enerji sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca uluslararası sistemlerde AA1050A, UNS A91050 ve S1B olarak da adlandırılmaktadır.
SSS
S1: 1050 ve 1100 plaka arasındaki fark nedir?
1050 %99,5 alüminyum içerir ve 1100 biraz daha yüksek demir içeriğiyle yaklaşık %99,0-99,6 alüminyum içerir. Her ikisi de mükemmel korozyon direnci sunar; 1100 genel olarak biraz daha iyi şekillendirilebilirlik sağlarken 1050 biraz daha yüksek saflığa ve iletkenliğe sahiptir.
S2: 1050 plaka ısıl işlemle güçlendirilebilir mi?
Hayır. 1050,-ısıyla-işleme tabi tutulamaz. Mukavemet, H temperlerine soğuk çalışma ile geliştirilir; daha yüksek mukavemet için 3003 veya 5052 gibi bir alaşım seçin.
S3: 1050 plaka döküme uygun mudur?
No. 1050, haddeleme veya ekstrüzyon yoluyla üretilen işlenmiş bir alaşımdır ve döküm uygulamaları için tasarlanmamıştır.
S4: Deniz suyunda 1050, 3003 ile nasıl karşılaştırılır?
1050, doğal deniz suyunda 3003'e göre daha yüksek korozyon direnci ve daha iyi elektrokimyasal stabilite gösterir, ancak 3003 daha fazla mekanik mukavemet sağlar.
S5: Hangi kalınlıklar mevcut?
1050 plaka, özel genişlik, uzunluk ve kesim hizmetleriyle yaklaşık 0,2 mm ince sacdan 100 mm veya daha fazla ağır plakaya kadar mevcuttur.