1. 5083 alüminyum neden diğer alaşımlara kıyasla makineye özellikle zor?
5083 alüminyumun işleme zorlukları benzersiz metalurjik bileşiminden kaynaklanmaktadır. Birincil alaşım elemanı olarak% 4-4.9 magnezyum içeren bir deniz dereceli alaşım olarak, yaygın 6061 alüminyumdan daha yüksek mukavemet ancak daha düşük işlenebilirlik sergiler. Malzeme, kesme işlemleri sırasında sakız olma eğilimindedir, bu da yüzey kaplamasını tehlikeye atan araçlarda yerleşik kenara neden olur. Kurşun veya bismut içeren serbest işleme alaşımlarının aksine, 5083, dikkatli takım geometrisi seçimi gerektiren iç çip kırma özelliklerinden yoksundur. İş sertleştirici özellikleri, uygunsuz beslemelerin/hızların aslında lokalize alanlarda sertliği artırabileceği anlamına gelir ve bu da sonraki geçişleri daha zor hale getirir. Alaşımın mükemmel korozyon direnci - son kullanım için faydalı olsa da - kesme aletlerini aşındıran magnezyum -sinisil oluşumlarından gelir. Operatörler, bu mizaç malzemesi için özel olarak ayarlanmış takım seçimleri, yağlama stratejileri ve süreç parametreleri aracılığıyla bu faktörleri hesaba katmalıdır.
2. 5083 alüminyum için optimal kesme alet malzemeleri ve geometrileri nelerdir?
Polikristalin elmas (PCD) araçları, 5083 alüminyum işleme için altın standardını temsil eder ve yüksek hacimli üretimde 50-100x karbür ömrünü sunar. Ultra pürüzsüz PCD kesme kenarı, jilet keskin bir geometriyi korurken malzeme yapışmasını önler. Daha küçük dükkanlar için, cilalı flütli kaplanmamış mikrograin karbür, uygun maliyetli bir alternatif sağlar. Kritik geometri özellikleri, kesme kuvvetlerini azaltmak için yüksek tırmık açıları (15-20 derece), çip kaynağını önlemek için cilalı flüt yüzeyleri ve iş sertleşmesini en aza indirmek için cömert temizleme açıları (8-10 derece) içerir. Araçlar, honlamadan keskin kesme kenarlarına sahip olmalıdır - hafif yuvarlama malzeme birikimini davet eder. Üç flüt uç fabrikaları, çoğu işlem için çip temizliği ve takım sertliği arasındaki ideal dengeyi vurur. Sondaj operasyonları için, 130-140 derece nokta açılarına sahip parabolik flüt tasarımları, bu termal olarak iletken malzemede ısı üretimini azaltırken çip tahliyesini kolaylaştırır.
3. Soğutucu seçimi 5083 alüminyum işleme sonuçlarını nasıl etkiler?
Magnezyumun yüksek kimyasal reaktivitesi dikkatle formüle edilmiş soğutucular gerektirir. PH tamponlu yarı sentetik sıvılar (8.5-9.5 korunması) yeterli yağlama sağlarken magnezyum reaksiyonunu önler. Soğutucu maddeler, boyamayı önlemek için taze işlenmiş yüzeylerde koruyucu bariyerler oluşturan alüminyum spesifik katkı maddeleri içermelidir. Yüksek basınçlı taşkın soğutması (minimum 100psi) ikili amaçlara hizmet eder: Chip yeniden kesilmesini (yüzey kusurlarının önemli bir nedeni) önler ve iş sertleştirmeden önce ısıyı hızla dağıtır. Mist sistemleri bu alaşım için yetersizdir. % 8-12 konsantrasyondaki suda çözünür yağlar genel işleme için iyi çalışırken, ağır hizmet operasyonları klorlu katkı maddeleri gerektirebilir (bunlar dikkatli bir şekilde bertaraf gerektirse de). En önemlisi, 25 mikron veya daha iyi soğutma sıvısı filtrasyonu, aşındırıcı magnezyum oksit partiküllerinin sistem boyunca devridaim olmasını ve iş parçası yüzeylerine gömülmesini önler.
4. 5083 bileşeninde hangi bitirme teknikleri en iyi yüzey kalitesini verir?
5083'te ayna kaplamaları elde etmek, bulaşma ve safra eğiliminin ele alınmasını gerektirir. Sıralı aşındırıcı süreçler en iyi şekilde çalışır: işleme işaretlerini çıkarmak için seramik-alümin aşındırıcılar (80-120 kum) ile başlayın, ardından iyileştirme için silikon karbür (220-400 kum). Kritik yüzeyler için elmas macun parlatma (9-3 mikron ilerlemesi) optik kalitede sonuçlar üretir. Yorgunluk direncini arttıran basınç gerilmeleri verirken seramik ortamla titreşimli bitiş. Fosforik-nitrik asit çözeltileri kullanılarak kimyasal aydınlatma, uygun şekilde kontrol edildiğinde 0.1μM RA elde edebilir, ancak katı çevresel önlemler gerektirir. Elektropolizasyon, 5083 için son derece iyi çalışır, malzemeyi pasifleştirirken tercihen iş sertleştirilmiş yüzey tabakasını çıkarır. Yöntemden bağımsız olarak, bitirdikten sonra anında temizlik, yüzey görünümünü değiştirebilecek magnezyum oksit oluşumunu önler.
5. İşleme parametreleri ince duvar 5083 alüminyum parçalar için nasıl ayarlanmalıdır?
İnce duvar işleme (3 mm kalınlığın altında) harmonik bozulmayı önlemek için radikal parametre ayarlamaları gerektirir. Mil hızları, radyal kuvvetleri azaltırken uygun çip yükünü korumak için standart önerilerin% 30-40'ını artırmalıdır. Tırmanış frezeleme, kalan malzeme tarafından desteklenen ince duvarı tutmak için zorunlu hale gelir. Takım yolları, sürekli katılım açılarını koruyan trokoidal veya kabuk öğütme stratejilerini içermelidir. Kaba geçişler, herhangi bir bozulmayı düzeltmek için yarı bitiş için en az 1 mm stok bırakmalıdır. Vakum iş tutma (gözenekli seramik plakalarla), stresleri indüklemeden ideal sıkıştırma sağlar. Aşırı ince duvar senaryoları (1 mm'nin altında) için, sıvı azotlu kriyojenik soğutma, boyutsal stabiliteyi korurken agresif malzemenin giderilmesine izin verir. İşlem sonrası stres giderme, kontrollü titreşim veya termal döngü yoluyla gerilim giderme, nihai montaj sırasında sonraki çarpmayı önlemek için genellikle gerekli olduğunu kanıtlar.
