Her biri kendi özelliklerine ve uygulanabilir durumlara sahip alüminyum kaynak yapmak için birçok farklı yöntem vardır. Aşağıdakiler birkaç yaygın alüminyum kaynak yöntemi ve kısa tanıtımları:
1. Gaz kaynağı
- Prensip: Kaynak için bir ısı kaynağı olarak oksijen ile karıştırılmış yanıcı gazın (asetilen, sıvılaştırılmış petrol gazı, vb.) Yanması ile üretilen alevi kullanın.
- Özellikler: Basit ekipman ve kolay çalışma, ancak düşük termal güç, kaynaklı parçaların büyük deformasyonu, düşük üretkenlik, düşük kaynak kalitesi ve cüruf inklüzyonları ve çatlaklar gibi kusurlar üretilmesi kolay.
- Uygulama: Esas olarak düşük kaynak kalitesi gereksinimlerine sahip alüminyum tabakaların ve dökümlerin onarımı için kullanılır.
2. Elektrot ark kaynağı
- Prensip: Akı ile kaplanmış elektrot ve iş parçası arasında bir ark ateşlemek için elektrot elektrot olarak kullanın ve bir kaynak bağlantısı oluşturmak için elektrotu ve iş parçasını eritmek için ark ısısını kullanın.
- Özellikler: Eklem kalitesi zayıftır, genellikle alüminyum alaşım dökümlerinin onarım kaynağı ve alüminyum alaşımlı yapısal parçaların düşük kalite gereksinimlerine sahip kaynağı için kullanılır.
- Uygulama: Alüminyum alaşım dökümlerinin onarılması ve küçük partiler halinde üretilen alüminyum alaşım yapılarının kaynağı için uygundur.
3. Tungsten inert gaz kaynağı (TIG)
- Prensip: Argon gazının korunması altında, tungsten elektrot ile iş parçası arasında üretilen ark ısısı, temel malzemeyi ve dolgu telini bir kaynak oluşturmak için eritmek için kullanılır.
- Özellikler: Kaynak metali yoğun, eklem yüksek mukavemet ve iyi plastisiteye sahiptir. Kaynaklı eklemin mukavemeti ve plastisitesi yüksektir, ancak ekipman nispeten karmaşıktır ve dış mekan çalışması için uygun değildir.
- Uygulama: Endüstride yaygın olarak kullanılır ve alüminyum ve alüminyum alaşım ince plakaları, alüminyum kalın plakaları ve çeşitli yapısal parçalar şekillerini kaynaklamak için kullanılabilir.
4. Metal inert gaz kaynağı (MIG)
- Prensip: Elektrot olarak eriyebilir bir kaynak teli kullanılır, argon veya argon açısından zengin karışık gaz koruma gazı olarak kullanılır, kaynak teli ve iş parçası arasındaki yan yanar ve erimiş kaynak teli bir dolgu malzemesi olarak kullanılır.
- Özellikler: Ark gücü büyük, kaynak hızı hızlıdır ve üretim verimliliği manuel tungsten inert gaz kaynağına kıyasla 2 ila 3 kat artırılabilir, ancak ekipman maliyeti yüksektir, kaynak teli çapı incedir ve kaynağın gözeneklilik hassasiyeti büyüktür.
- Uygulama: Otomatik kaynak ve yarı otomatik kaynakta yaygın olarak kullanılan, 50 mm'den az kalınlığa sahip saf alüminyum ve alüminyum alaşım plakaları kaynak için uygundur.
5. Pulse Argon ark kaynağı
- Prensip: ARC gücü ve kaynak oluşumu, darbe akımının boyutunu ve zamanını kontrol edilerek ayarlanır.
-Özellikler: Düşük akımlı kaynak işleminin stabilitesini önemli ölçüde artırabilir, ark gücünün ve kaynak oluşumunun doğru kontrolünü kolaylaştırabilir ve kaynak deformasyonu küçüktür ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür.
-Uygulama: Özellikle alüminyum ince plakalar, tüm pozisyon kaynağı, montaj kaynağı ve dövme alüminyum, sert alüminyum ve ısıya oldukça duyarlı süper sert alüminyum gibi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının kaynağı için uygundur.
6. Sürtünme karıştırma kaynağı
- Prensip: Yüksek hızlı dönen karıştırma başlığı ile iş parçası arasındaki sürtünme ve karıştırma etkisi, malzeme akışını plastik olarak yapmak ve bir araya getirmek için kullanılır.
- Özellikler: Spatter yok, duman yok, kaynak teli ve koruyucu gaz eklemeye gerek yok, eklemde gözenek veya çatlak yok, iyi mekanik özellikler, enerji tasarrufu, kirlilik yok, ancak şaft parçalarında daha fazla kısıtlama var.
- Uygulama: Özellikle alüminyum alaşımlar gibi ışık metallerinin kaynaklanması için uygun olan çeşitli alaşım plakaların kaynağında yaygın olarak kullanılır.
GNEE, alüminyum malzemeler için birçok farklı kaynak yöntemi olduğunu hatırlatır ve uygun kaynak yönteminin seçiminin belirli uygulama senaryosu ve gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir.
