Alüminyum boru üretimi, kesin boyutlar ve malzeme özellikleri elde etmek için tasarlanmış gelişmiş metalurjik ve mekanik işlemleri içerir.
1. Ekstrüzyon işlemi (en yaygın yöntem)
Kütük hazırlığı: Alüminyum kütükler (6xxx veya 3xxx alaşımları) 400-500 derecesine ısıtılır.
Ekstrüzyon pres: Kütük bir hidrolik RAM (15'e kadar, 000 ton basınç) kullanılarak bir kalıptan zorlanır.
Kesintisiz borular: Mandrels kaynak yapmadan içi boş bölümler oluşturur.
Kaynaklı borular: Şekiller uzunlamasına oluşturulur ve kaynaklanır.
Soğutma ve germe: Ekstrüde edilmiş borular hava veya suda söndürülür, daha sonra tahıl yapılarını hizalamak için gerilir.
2. Döküm yöntemleri
Savurma döküm: Erimiş alüminyum, kalın duvarlı borular (örn. Kanalizasyon çizgileri) oluşturmak için bir kalıpta döndürülür.
Kum dökümü: Kaba yüzeylere sahip özel şekiller için kullanılır (daha sonra işlenmiş).
3. Kaynak teknikleri
Tig kaynağı: Argon gazı, yüksek saflık eklemler için kaynak bölgesini korur (havacılıkta yaygındır).
Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW): Yüksek stresli uygulamalarda kusursuz dikişler için katı hal işlemi.
4. İşlem sonrası
Eloksal: Elektrokimyasal kaplama (5-25 µm kalınlığında) korozyonu ve aşınma direncini arttırır.
İşleme: CNC tornaları son spesifikasyonlara göre matkap, iplik veya kesme boruları.
Kalite kontrolü
Ultrasonik test: Kesintisiz borulardaki iç kusurları tespit eder.
Girdap akım testi: Kaynaklı eklemlerde yüzey çatlaklarını tarar.
