Proses eritme ve alaşımlama ile başlar, döküm ve sıcak işleme ile devam eder ve ısıl işlem, düzeltme ve muayene ile tamamlanır. Her adımdaki kimya kontrolü ve sıcaklık kontrolü, çubuğun belirtilen sertlik ve toleransları karşılayıp karşılamadığını belirler.
Sıralamayı anlamak, iyi-kontrol edilen değirmen makinelerinden gelen çubukların neden sürekli olarak zayıf işlenmiş stokta eğrilebildiğini, çatlayabildiğini veya partiden partiye sertliğinin değişebildiğini açıklamaktadır.
Eritme, Alaşımlama ve Eritme İşlemi
Üretim, birincil külçe ve temiz proses hurdasının birlikte eritildiği bir eritme fırınında başlar. Hedef bileşime ulaşmak için alaşım elementleri eklenir ve eriyik analiz edilerek her bir elementin EN 573-3 gibi standartlar tarafından belirlenen limitler dahilinde olduğunun doğrulanması sağlanır.
Hidrojen ve -metalik olmayan kalıntılar, eritme ve gazdan arındırma yoluyla giderilir ve döküm yapısını kontrol etmek için tane incelticiler eklenir. Temiz eritme uygulaması, bitmiş çubukta iyi yüzey kalitesinin ve tutarlı mekanik özelliklerin temelidir.
Döküm: Külçe ve Sürekli Döküm
İki ana yol mevcuttur. Doğrudan soğuk dökümde eriyik, daha sonra homojenleştirilip kesilecek büyük silindirik külçeler üretmek üzere suyla-soğutulmuş kalıplara dökülür. Sürekli döküm ve haddelemede, erimiş metal bir çubuk halinde katılaştırılır ve hemen çubuk haline getirilir; bu, yüksek-hacimli tel ve iletken stoğu için etkili bir yoldur.
Her iki yol da soğuma hızını kontrol etmelidir çünkü bu tane boyutunu, ayrışmayı ve metaller arası fazların dağılımını etkiler. Sıcak işlemden önce yapıyı eşitlemek için külçelere homojenizasyon uygulanır.
Sıcak Çalışma: Ekstrüzyon ve Çekme
Yapısal çubuk için, homojenleştirilmiş kütük ısıtılır ve gerekli çapta uzun bir çubuk oluşturmak üzere bir ekstrüzyon kalıbından itilir. Ekstrüzyon, tane yapısını uzunluk boyunca hizalar ve karmaşık ve büyük çapların üretilmesine olanak tanır.
Daha sıkı toleransların veya daha pürüzsüz bir yüzeyin gerekli olduğu durumlarda çubuk, çapı azaltan ve boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini artıran kalıplardan soğuk çekilir. Çekme aynı zamanda soğuk çalışma yoluyla mukavemeti de arttırır, bu daha sonra gerekli temper ile bağdaştırılmalıdır.
Isıl İşlem, Doğrultma ve Muayene
6061 gibi ısıl işleme tabi tutulabilen alaşımlar, çözelti işlemine tabi tutulur, söndürülür ve T6'ya ulaşmak için yapay olarak yaşlandırılır; iç gerilimi azaltmak ve düzgünlüğü geliştirmek için söndürme ile yaşlandırma arasında germe uygulanır. -Isıl{-işleme tabi tutulamayan alaşımlar, tavlama ve kontrollü soğuk işleme tabi tutularak temperlenir.
Isıl işlemden sonra çubuk düzleştirilir, boyuna kesilir ve çap, düzgünlük, yüzey kusurları ve mekanik özellikler açısından incelenir. Numune alma, malzeme serbest bırakılmadan önce geçerli spesifikasyona göre çekme mukavemetini, akma mukavemetini ve uzamayı doğrular.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Alüminyum çubuk yapımında ilk adım nedir?
Üretim, birincil külçe ve temiz hurdanın eritildiği ve EN 573-3 gibi standartlar tarafından belirlenen hedef kimyasal bileşime ayarlandığı eritme ve alaşımlama ile başlar.
S: Külçe döküm ile sürekli döküm arasındaki fark nedir?
Külçe dökümü, daha sonra homojenleştirilip işlenen büyük silindirik kütükler üretirken, sürekli döküm, yüksek hacimli üretim için-hemen çubuk haline getirilen metali bir çubuk halinde katılaştırır.
S: Ekstrüzyon alüminyum çubuğu nasıl şekillendirir?
Isıtılmış kütük bir kalıbın içinden itilerek gerekli çapta uzun bir çubuk oluşturulur ve tane yapısı ürünün uzunluğu boyunca hizalanır.
S: Alüminyum çubuk söndürüldükten sonra neden gerilir?
Esnetme, iç gerilimi azaltır ve düzgünlüğü artırır, bu da işleme sırasında hareketi azaltır ve çubuğun bitmiş parçalarda toleransları tutmasına yardımcı olur.
S: Çubuk kalitesi nasıl kontrol edilir?
Biten çubuk çap, düzlük ve yüzey durumu açısından kontrol edilir ve numuneler geçerli standartlara göre çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama açısından test edilir.