Düz-haddelenmiş alüminyum sipariş etmek aynı anda üç değişkeni düzeltir: alaşım, temper ve tolerans. Aşağıdaki kaliteler, alaşımsız 1050 ve 1100'den manganez-rulman 3003'e, magnezyum alaşımları 5052 ve 5083'e ve ısıl-işlenebilir 6061'e kadar endüstriyel sac talebinin çoğunu kapsamaktadır.
ASTM B209 ve GB/T 3190-2020'ye göre bileşim
| Alaşım | Alüminyum, min | Başlıca alaşım ilaveleri |
|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | alaşımsız |
| 1100 | 99.00% | Cu %0,05-0,20 |
| 3003 | Kalan | Mn %1,0-1,5, Cu %0,05-0,20 |
| 5052 | Kalan | Mg %2,2-2,8, Cr %0,15-0,35 |
| 5083 | Kalan | Mg %4,0-4,9, Mn %0,40-1,0, Cr %0,05-0,25 |
| 6061 | Kalan | Mg %0,8-1,2, Si %0,40-0,80, Cu %0,15-0,40, Cr %0,04-0,35 |
O, H14 ve H24 Pratikte Ne Anlama Geliyor?
O tamamen tavlanmış temperdir: en düşük mukavemet, en yüksek uzama ve bir parça tek bir işlemde derin çekildiğinde veya eğrildiğinde doğru seçim. H14, daha sonra tavlama yapılmadan çeyrek-sertliğe kadar gerinim sertleşmesine tabi tutulur. H24, özellikleri stabilize ettiği ve sünekliği arttırdığı için magnezyum- içeren alaşımlar için olağan yol olan kısmi tavlamanın takip ettiği aynı düzeyde iş sertleştirmesidir. Bir alaşım için O'dan H14'e geçmek tipik olarak çekme mukavemetini iki katına çıkarırken uzama tavlanmış değerin kabaca üçte birine düşer.
Tipik Güçlü Yönler ve Her Alaşımın Uygun Olduğu Yer
| Alaşım ve öfke | Çekme / verim, MPa | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| 1050-O | 76/28 (tipik) | Derin-çekilmiş oyuk, reflektörler |
| 1100-H14 | 124/117 (tipik) | Kimyasal ekipmanlar, ısı kalkanları |
| 3003-H14 | 152/145 (tipik) | Genel imalat, paneller, kanallar |
| 5052-H32 | 215/160 (ASTM B209 minimum) | Denizcilik ve taşıma sayfası |
| 5083-H116 | 275/215 (ASTM B209 minimum) | Gemi gövdeleri, kriyojenik tanklar |
| 6061-T6 | 290/240 (ASTM B209 minimum) | Yapısal profiller ve plaka |
ASTM B209 minimum olarak işaretlenen değerler, beklenen sonuçlardan ziyade spesifikasyon sınırlarıdır, dolayısıyla üretim malzemesi genellikle daha yüksek testler yapar. Levha ve şeritlerin mekanik özellikleri de GB/T 3880.2-2012 ve EN 485-2'de, boyutlar ve toleranslar ise GB/T 3880.3'te tablo halinde verilmiştir.
Aralarında Seçim Yapmak
Klorür korozyonunun geçerli olduğu durumlarda, 5052 veya 5083 doğru cevaptır ve 3003 değildir, çünkü magnezyum- içeren alaşımlar, kaplama olmaksızın tuz serpintisine ve deniz suyuna dayanıklıdır; ASTM B928 deniz levhası sınıflarını kapsar. Şekillendirilebilirliğin hakim olduğu ve gücün ikincil olduğu durumlarda, 1050 veya 1100 en derin çekişi sağlar. Parçanın şekillendirildikten sonra işlenip ısıl işleme tabi tutulması durumunda, 6061 şekillendirme için T4 olarak tedarik edilir ve daha sonra T6'ya yaşlandırılırken, 5xxx ve 3xxx kaliteleri hiçbir şekilde ısıl işlemle güçlendirilemez.
Tedarik, Toleranslar ve Muayene
Sac, kimya, çekme özellikleri ve boyutları kapsayan değirmen sertifikalarıyla birlikte gönderilir. Alıcılar alaşımı, temperi, kalınlık ve genişlik tolerans sınıfını, kenar durumunu (frezelenmiş kenar, kesilmiş veya yarık), yüzey kaplamasını ve serpiştirme veya koruyucu filmi belirtmelidir; çünkü bu değişkenler verim kaybını alaşımın kendisinden daha fazla etkiler. Rulo ve-boyuna-kesilmiş saclar için kenar korumalı standart ihracat ambalajı kullanılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:5052 yakıt deposundaki 3003'ün yerini alabilir mi?
C: Evet ve sıklıkla tercih edilir: 5052-H32, 3003-H14 için tipik olan kabaca 152 MPa'ya karşı 215 MPa minimum gerilme mukavemetine sahiptir ve kilogram başına daha yüksek bir fiyata, klorür çukurlaşmasına karşı çok daha iyi bir dirence sahiptir.
Q:Bu alaşımlardan hangileri anodize edilebilir?
A: 1050, 1100, 3003, 5052 ve 6061'in tümü iyi anotlanır. Yüksek-magnezyum 5083, daha koyu, daha az tek biçimli bir yüzey sağlar ve normalde bunun yerine frezelenmiş yüzey bırakılır veya boyanır.
Q:5083 kaynak yapılabilir mi?
C: Evet, 5183 veya 5356 dolgulu. 5083 ısıl işlem görmediği için mukavemetinin çoğunu ısıdan-etkilenen bölgede tutar, bu nedenle kaynaklı deniz yapılarına hakimdir.
Q:H14 ve H24 sayfası arasındaki gerçek fark nedir?
C: Her ikisi de çeyrek-zordur. H24, haddelemeden sonra kısmen tavlanır, bu da serviste daha yüksek uzama ve daha kararlı özellikler sağlar ve normalde 5xxx serisinde sağlanan temperdir.
Q:Hangi öfke en dar yarıçapa doğru eğilir?
C: Sinir, sıfıra yakın-bir yarıçapa kadar bükülür. Çeyrek-sert temperler kalınlıkla ilgili bir yarıçapa ihtiyaç duyar ve 5052, genellikle T4'te bükülen ve daha sonra T6'ya yaşlandırılan 6061-T6'ya göre daha dar yarıçapları tolere eder.