I. Kimyasal bileşim ve alaşım tasarımı
2A12 Alüminyum Alaşım Çubukları Alüminyum Malzeme Performansı: Bakır (3.8 ~%4.9) ve magnezyum (1.2 ~%1.8), manganez ({1 0}}}. Yaşlanma yağış aşaması (Cual₂ gibi).
2A12 Alüminyum Çubuklar Safsızlık Kontrolü: Demir ve çinko içeriği, 0 'dan daha az veya eşittir.% 5 ve 0.
2. Mekanik Özellikler
Güç özellikleri: 2A12 alüminyum alaşım çubuk gerilme mukavemeti 400 MPa'dan daha büyük veya eşit, 350 MPa'dan daha büyük veya eşit akma mukavemeti,%12'den daha büyük veya eşit uzama, 110 hb'den daha büyük veya eşitlik, kapsamlı performans sıradan alüminyum alaşımından daha iyidir;
Dinamik Yük Adaptasyon: 2A12 Alüminyum Yuvarlak Çubuk yüksek yorgunluk direncine ve tokluğa sahiptir, tekrarlanan darbe yüklerine dayanabilir ve havacılık çerçeveleri, füze kabukları ve diğer sahneler için uygundur.
3. Isıl işlem ve güçlendirme mekanizması
Çözüm Yaşlanma Güçlendirme: 2A12 Ekstrüde Alüminyum Düz Çubuk Çözelti Sıcaklığı 495 ~ 505 derece (su soğutmalı söndürme), yapay yaş 185 ~ 195 derece yalıtım 6 ~ 12 saat boyunca, mukavemet ve sertliği önemli ölçüde iyileştirir; 2A12 Düz çubuk Doğal Yaşlanma Oda sıcaklığından sonra 96 saat boyunca, mukavemet stabil olma eğilimindedir, ancak stabilite yapay yaşlanmadan daha düşüktür.
Tavlama işlemi: Tam tavlama (390 ~ 430 derece \/30 ~ 120 dakika) sertliği azaltır ve soğuk şekillendirme işlem edilebilirliğini artırır.
IV. Fiziksel ve süreç özellikleri
Hafif avantaj: 2A12 düz çubuk 2,78 g\/cm³ ve 129 ~ 165 w\/(m · k) termal iletkenliğine sahiptir. Hem yüksek mukavemetli hem de ısı dağılma kapasitesine sahiptir ve ısı dağıtımı yapısal parçaları için uygundur;
İşleme Performansı: Tavlanan durum orta plastisiteye sahiptir ve söndürülmüş durum iyi kesme performansına sahiptir. Takım yapışmasını azaltmak için karbür araçları önerilir; Kaynak, gaz kaynağı \/argon ark kaynağı sırasında taneler arası çatlak riskini önlemek için ön ısıtma (180 derece \/30 dakika gibi) gerektirir. V. Korozyon direncindeki eksiklikler ve iyileştirmeler
Korozyon direnç sınırlamaları: Yüksek bakır içeriği (＞% 3.8) nedeniyle korozyon direnci saf alüminyumun sadece% 30'udur ve 2A12 alüminyum alaşımı tuz spreyi ve asit yağmuru korozyonuna duyarlıdır; Yüzey Koruma Teknolojisi: 2A12 Anodize Alüminyum Çubuk 10 ~ 20μm alüminyum oksit filmi oluşturabilir ve tuz püskürtme testi ömrü 500 saatten daha büyük veya eşittir; Saf bir alüminyum tabaka (1100 alaşım gibi) ile kaplama, substrat ve aşındırıcı ortam arasındaki kontağı engeller ve servis ömrünü uzatır. Özet: 2A12 Alüminyum Alaşım Çubuğu, temel avantajları olarak yüksek mukavemete ve hafifliğe sahiptir. Cu-Mg sinerjistik güçlendirme ve yaşlanma süreci yoluyla kapsamlı performans iyileştirmesi sağlar, ancak korozyon direncinin eksikliğini telafi etmek için yüzey modifikasyonu teknolojisine güvenmesi gerekir. Havacılık ve askeri endüstri gibi yüksek yük senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kusur risklerini önlemek için işleme ve kaynak belirli ön işlem süreçlerine uyması gerekir.
