Sivil ekstrüzyon profil üretiminde, yüksek sıcaklıkta düzgün tavlama özelliklerine sahip 6063 alaşımı: 560 ± 20 derece, yalıtım 4-6h, cebri hava soğutmalı veya su jeti soğutmalı soğutma modu.
Alaşım homojenleştirme işlemi, külçenin homojenleştirmesiz işlemine kıyasla ekstrüzyon hızını artırabilir, ekstrüzyon basıncı yaklaşık %6 -10 oranında azaltılabilir. Homojenizasyondan sonraki soğuma hızı, dokunun çökelme davranışı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Homojenizasyondan sonra hızlı bir şekilde soğutulan külçeler için, Mg2Si'nin neredeyse tamamı matriste katı bir şekilde çözülecek ve fazla Si de katı bir şekilde çözülecek veya ince plazmaların dağınık çökelmesi olarak mevcut olacaktır. Bu tür külçeler daha düşük sıcaklıklarda hızla ekstrüde edilebilir ve mükemmel mekanik özellikler ve yüzey parlaklığı elde edilebilir.
Alüminyum ekstrüzyon üretiminde, dirençli ısıtma fırını yerine akaryakıt veya gaz ısıtma fırını, belirgin enerji tasarrufu ve tüketim azaltma etkisi elde edebilir. Fırın tipinin, brülörün ve hava sirkülasyonunun makul seçimi, fırının, ürün kalitesini iyileştirmek için prosesi stabilize etme amacına ulaşmak için tekdüze ve istikrarlı bir ısıtma performansı elde etmesini sağlayabilir.
Yakma külçe ısıtma fırını, birkaç yıllık çalışma ve sürekli iyileştirme sonrasında, pazara fırın tipinin %40'ından daha yüksek yanma verimliliği sunmuştur. Fırına yüklenen külçeler hızlı bir şekilde 570 dereceye veya daha fazlasına ısıtıldı ve bir süre bekletme süresinden sonra boşaltma alanında ekstrüzyondan ekstrüzyon sıcaklığına yakın bir sıcaklığa kadar soğutuldu, ısıtma fırınındaki külçeler bir yarı homojenizasyon işlemine tabi tutuldu; bu İşlem, temel olarak 6063 alaşımının sıcak ekstrüzyon işleminin gereksinimlerine uygun olarak yarı homojenleştirme işlemi olarak adlandırılır, böylece ayrı bir homojenleştirme işleminden tasarruf edebilir, ekipman ve enerji yatırımından büyük ölçüde tasarruf edebilirsiniz. tüketimi yaygınlaştırmaya değer bir süreçtir.