Son yıllarda, alüminyum alaşım yüzey tedavi teknolojisinde önemli atılımlar olmuştur. Anodizasyon sürecinin optimizasyonu yoluyla, oksit filminin sertliği artık HV400'ün üstüne çıkarıldı ve alüminyum malzemelerin aşınma ve korozyon direncini büyük ölçüde arttırdı. Bu ilerlemenin anahtarı, elektrolit formülünün yükseltilmesi ve mikro-ark oksidasyon (MAO) sürecinin yenilikçiliğinde yatmaktadır. Elektrolit sıcaklığını (18-22 derecesi) ve akım yoğunluğunu (5-3. 5a/dm²) tam olarak kontrol eden bir borik asit -sülfürik asit kompozit sistemi kullanılarak, alüminum substratında yoğun bir -al₂o₃ seramik tabakası oluşur. Nano sızdırmazlık teknolojisi ile birleştirildiğinde, gözeneklilik% 3'ün altına düşürülür, bu da geleneksel yöntemlere kıyasla sertlikte% 40 artışa neden olur.
Deneyler, bu işlemle muamele edilen 6061 alüminyum alaşımının oksit film kalınlığının 25-30 μm'de stabil olduğunu ve tuz sprey testi (ASTM B117) ömrünün 2000 saati aştığını göstermektedir. Aynı zamanda, substratın iletkenliği korunur (direnç<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
İleriye baktığımızda, çevre dostu sert anodizasyon ve nabız güç kaynağı teknolojilerinin entegrasyonu ile alüminyumun yüzey sertliğinin HV450'yi aşması ve üst düzey ekipman üretimindeki rekabet gücünü daha da güçlendirmesi bekleniyor.
