1. Hammadde seçimi ve ön tedavi
Alaşım sınıfı tarama
6 Seri alüminyum alaşımları (6061, 6063 gibi): iyi kaynaklanabilirlik ve orta mukavemet (310 MPa'dan daha büyük veya eşit olan gerilme mukavemeti) sağlayarak profiller ve otomotiv yapısal parçalar için kullanılır;
7 Seri alüminyum alaşımları (7075 gibi): havacılık bağlantı elemanları ve yüksek yük bileşenleri için uygun, ultra yüksek mukavemet (570 MPa'ya kadar gerilme mukavemeti);
Safsızlık Kontrolü: FE içeriğinin<0.7%, Si content <0.8% to avoid surface cracks during extrusion.
Ingot Ön Tedavi
Homojenleştirme tavlama: 480-520 4-8 saatleri için tahıl sınırı ayrışmasını ortadan kaldırmak ve ekstrüzyon kalıplama stabilitesini iyileştirmek için;
Yüzey işlemi: Alüminyum çubuğun yüzeyindeki (3.2μm'den daha az veya eşit) oksit tabakasını uzaklaştırmak ve ekstrüzyon kalıbının aşınma hızını azaltmak için mekanik parlatma veya salonlama.
2. Erime ve döküm işlemi
Eritme parametre kontrolü
Sıcaklık kontrolü: Alaşım olmayan alüminyumun erime sıcaklığı 700-750 derecesidir ve alaşım elemanların yakılmasını önlemek için alüminyum alaşımının 660-720 derecesine indirilmesi gerekir;
Rafinaj işlemi: Hidrojen içeriğini 0.15 mL/100g Al.
Döküm
Derin Kuyu Dökümü: Soğutma Su Akışı 2-5 m³/s, dökme hızı 100-150 mm/dk, φ 100-500 mm çapında dökme alüminyum çubuklar elde etmek için; Kese ve Boyutlandırma: Dökme çubuk kesme uzunluğu 500-6000 mm, uç yüz dikeyliği 1 dereceden daha az veya eşittir. 3. Ekstrüzyon kalıplamanın temel teknolojisi
Kalıp Tasarım Özellikleri
Şönt Die yapısı: İçi boş alüminyum çubuklar için kullanılan şönt köprü açısı 45-60 derecesi, metal akış hızını dengelemektedir;
Çalışma kemeri uzunluğu: {{0}} mm (karmaşık kesitlerin bölümlerde tasarlanması gerekir) ve kalıp toleransının ± 0.1 mm olacak şekilde kontrol edilir.
Process parametre optimizasyonu
Alaşım tipi ekstrüzyon sıcaklığı (derece) ekstrüzyon hızı (m/dk) spesifik basınç (MPA)
6061 450-480 12-25 400-600
7075 380-420 5-10 700-850
Hava Soğutma İşlemi: Rüzgar hızı 10 m/s'ye eşit veya daha büyük, böylece profil 60 saniye içinde 500 dereceden 200 dereceye düşer;
Water mist cooling: water temperature ≤30℃, suitable for thick-walled aluminum bars (wall thickness >10 mm).
4. Isıl işlem ve bitirme
Çözüm Tedavisi (T6 durumu)
6061 Alaşım 530 derece ± 5 dereceye kadar ısıtılır ve 1 saat boyunca tutulur ve su söndürme soğutma hızı ＞ 200 derece /dk;
7075 Alaşım Kadın Isıtma: 120 Derece Ön ısıtma → 250 Derece Orta Sıcaklık → 480 Derece Final Sıcaklığı.
Güçlendirme Natal yaşlanma (T4): Oda sıcaklığında 96 saat, sertlik Hb'ye yükseldi 80-90;
Yapay Yaşlanma (T6): 8 saat boyunca 175 derece ± 5 derece, gerilme mukavemeti%30 arttı -40%.
Pecision işleme teknolojisi CNC Dönüşü : İş mili hızı {{0}} rpm, besleme hızı 0.
Soğuk streç düzleştirme : uzama {{0}}.%5 -3%, artık stresin ortadan kaldırılması (doğruluk ± 0.05mm/m). V. Yüzey tedavisi ve kalite kontrolü
Fonksiyonel yüzey tedavisi
Sabit Anodizasyon: Film Kalınlığı 20-50 μm, mikro sertlik HV 300-500;
Mikro-Arc Oksidasyonu: Seramik tabakasının üretilmesi 350-450 V, parçalanma voltajı (kalınlık 50-200 μm).
Standartları ve yöntemleri tespit etme
Öğelerin Test edilmesi Enstrüman ve Ekipman Yeterlilik Standartları
Kompozisyon Analizi Doğrudan Okuma Spektrometresi (OES) ASTM B221/EN 754 ile uyumludur
Mekanik Özellikler Evrensel test makinesi gerilme mukavemeti sapması% 5'e eşit veya eşit
Kusur Tespit X-ışını Kusur Dedektörü Gözenekliliği 0 'den daha az veya eşit.%5, çatlak yok
6. Bağışlı Teknoloji Trendleri
İnTelligent ekstrüzyonu: Kalıp sıcaklığını (doğruluk ± 1 derece) ve ekstrüzyon basıncı dalgalanmalarını gerçek zamanlı olarak izlemek için IoT sensörlerini kullanın; Short Process Üretimi : Sürekli döküm ve haddeleme işlemi, eritme işleminden 4 0 oluşumuna kadar süreyi kısaltır ve enerji tüketimini% 25 oranında azaltır; Green Yüzey Tedavisi: ROHS 3.0 standartlarına uygun krom içermeyen dönüşüm filmi teknolojisi (kaplama kalınlığı 1-3 μm). ProCess Optimizasyon Önerileri
Yüksek hassasiyetli havacılık alüminyum çubukları (7075- T7351 gibi) için, yorulma ömrünü%50 artırabilen izotermal ekstrüzyon + çok aşamalı yaşlanma işleminin (120 derece × 6H {6H × 6H × Derece × 8H) kullanılması önerilir;
İnşaat için alüminyum çubukların üretiminde (6063- t5), kalıp nitriding tedavisi (yüzey sertliği 1200HV'ye eşit veya 1200HV'ye eşit) kalıp ömrünü 800-1000 ton/set olarak genişletebilir.
