7075-T6 Durumu
7075, en yüksek mukavemetine çözelti ısıl işlemi, su verme ve T6 temperine kadar yapay yaşlandırma yoluyla ulaşan bir Al-Zn-Mg-Cu alaşımıdır. Bu durumda, ekstrüzyonla çekilen borunun çekme mukavemeti 500 MPa'nın çok üzerinde gelişir; bu da tasarımcıların termal olmayan uygulamalarda çelik ve titanyum bölümleri ağırlığın çok küçük bir kısmıyla alüminyumla değiştirmesine olanak tanır. T6 koşulu, 7075 yapısal boru için standarttır; T6511 ise gerilim giderme ve geliştirilmiş düzlük gerektiren ekstrüde ürünler için kullanılır.
7075 Boru ve Tüpün Ekstrüzyonu
Ekstrüzyon, iyi yüzey kalitesine ve kontrollü boyutlara sahip uzun, tekdüze bir boru üretmek için ısıtılmış kütüğü bir kalıptan geçmeye zorlar. 7075, yüksek alaşım içeriği nedeniyle ekstrüzyona tabi tutulması 6xxx alaşımlarına göre daha zordur, bu nedenle işlem dikkatli sıcaklık ve hız kontrolü gerektirir ve mevcut duvar kalınlığı ve çap kombinasyonları pres ve kalıp tasarımını takip eder. Boru, yuvarlak, kare ve dikdörtgen kesitler halinde, 6 metreye kadar uzunluklarda veya ihtiyaca göre kesilmiş olarak, geçerli standartlara göre kabul edilen toleranslarla tedarik edilir.
Boyut Aralığı ve Teknik Özellikler
Ekstrüde alüminyum boru ve tüp geniş bir boyut aralığında mevcuttur: basına bağlı olarak yaklaşık 2 mm'den 2500 mm'ye kadar dış çaplar ve 0,5 mm'den 150 mm'ye kadar duvar kalınlıkları. 7075 birinci sınıf bir alaşım olduğundan, her kombinasyon stokta mevcut olmadığından ve standart olmayan bölümler için-takımlara ihtiyaç duyulabileceğinden, alıcıların kesin boyutu, temperi ve tolerans sınıfını doğrulaması gerekir. Bileşimi ve mekanik özellikleri doğrulayan değirmen test sertifikaları kritik siparişlere eşlik etmelidir.
Yüzey İşlemleri ve Derin İşleme
Hizmete bağlı olarak tüp, haddelenmiş veya oksidasyon, elektroforez kaplama, florokarbon veya toz kaplama, ahşap-tane aktarımı, mekanik çekme veya cilalama ve kumlama ile tedarik edilebilir. Teslimattan önce CNC kesme, delme, frezeleme, kılavuz çekme, delme ve bükme gibi derin işlemler gerçekleştirilebilir. 7075'in kaynağından genel olarak kaçınıldığını, bu nedenle fabrikasyon montajlarda normalde bağlantı elemanları, perçinler veya yapışkanlı birleştirme kullanıldığını ve yüzey bitirme işlemi uygulanmadan önce herhangi bir işlemenin planlanması gerektiğini unutmayın.
Uygulamalar
7075-T6 tüpü, havacılık yapılarında, uçak koltuk raylarında, yarış ve spor ekipmanlarında, savunma sistemlerinde, yüksek-yüklü robotik kollarda, bisiklet ve motosiklet çerçevelerinde ve güç-ağırlık oranının belirleyici olduğu hassas mekanik bileşenlerde kullanılır. Endüstriyel makinelerde, ağır yükleri minimum sapmayla taşıyan şaftlarda, dikmelerde ve çerçevelerde görülür. Her uygulama için tasarımda 7075'in daha düşük süneklik ve çentik hassasiyetine uyulmalıdır ve dış mekan ve denizde korozyona karşı koruma önerilir.
SSS
Mevcut en güçlü alüminyum boru hangisidir?
T6'daki 7075, 500 MPa'nın üzerinde tipik çekme dayanımıyla, boru için piyasada bulunan en güçlü alüminyum alaşımları arasındadır. Özel havacılıkta kullanım için daha yüksek-dayanımlı çeşitler mevcuttur.
7075 boru kaynaklanabilir mi?
Kaynak bölgesinin zayıf olması ve çatlama ihtimalinin yüksek olması nedeniyle ergitme kaynağı için 7075 genellikle tavsiye edilmez. Mekanik birleştirme standart yaklaşımdır.
7075-T6 boru korozyona dayanıklı mıdır?
Korozyon direnci orta düzeydedir ve 5xxx veya 6xxx alaşımlarına göre düşüktür. Dış mekan ve denizde kullanım için anotlama, boyama veya diğer koruyucu kaplamalar tavsiye edilir.
Ekstrüde boru için hangi uzunluklar mevcuttur?
Tipik uzunluklar 5,8 m veya 6 m'dir ve talep üzerine daha kısa kesim uzunlukları da temin edilebilir. Maksimum uzunluk, ekstrüzyon presine ve taşıma kısıtlamalarına bağlıdır.
7075 tüpün 6061 tüpünden farkı nedir?
7075-T6, 6061-T6'dan kabaca yüzde 40 ila 60 daha güçlüdür, ancak daha pahalıdır, şekillendirilmesi daha zordur, korozyona daha az dayanıklıdır ve kaynak için önerilmez.
S: Mevcut en güçlü alüminyum boru hangisidir?
7075-T6 ekstrüzyon boru, yaklaşık 500 ila 540 MPa akma mukavemeti ile en güçlüleri arasındadır; yumuşak çeliğe yakındır. 7075-T6511 ve 7075-T6, havacılık ve yarış boruları için standart yüksek mukavemetli koşullardır.
S: 7075 boru kaynaklanabilir mi?
7075, geleneksel ergitme kaynağıyla kaynaklanamaz: sıcak çatlamaya eğilimlidir ve ısıdan- etkilenen bölgede gücünü kaybeder. Kaynaklı montajlar için mekanik bağlantılar, yapıştırıcılar kullanın veya 6061'e geçin.
S: 7075-T6 boru korozyona dayanıklı mıdır?
7075, 6xxx alaşımlarına göre daha düşük korozyon direncine sahiptir ve sürekli gerilim altında stresli korozyon çatlamasına maruz kalabilir. Anotlama veya kaplama ve uzun-vadeli çekme geriliminden kaçınma, kullanım sırasında bu durumu hafifletir.
S: Ekstrüde boru için hangi uzunluklar mevcuttur?
Ekstrüde 7075 boru genellikle 3 ila 6 m uzunluklarda ve talep üzerine özel kesim uzunluklarıyla tedarik edilir. Ekstrüzyon sınırları profilin çevrelenmiş dairesine bağlıdır, dolayısıyla büyük çapların uzunluğu sınırlı olabilir.
S: 7075 tüpün 6061 tüpünden farkı nedir?
7075 yaklaşık yüzde 40 ila 70 daha güçlüdür ancak işlenmesi daha zordur, kaynaklanamaz ve korozyona daha az dayanıklıdır. 6061,-kaynaklı ve anotlanmış yapılar için çok yönlü bir seçimdir; 7075, mekanik birleştirmeyle maksimum mukavemet içindir.