Alüminyum alaşım kaynak işlemi
1 alüminyum alaşımının gaz kaynağı
Oksijen-asetilen gaz kaynağının termal verimliliği düşüktür, kaynak ısı girişi konsantre değildir, alüminyum ve alüminyum alaşımları kaynak yaparken akı gereklidir ve kalıntı kaynaktan sonra çıkarılması gerekir. Ortak kalite ve performans yüksek değildir. Gaz kaynak ekipmanı basit olduğundan, güç gerektirmediğinden ve çalışması için uygun ve esnek olduğundan, genellikle ince plakalar ve küçük parçalar gibi düşük kaliteli gereksinimlere sahip alüminyum alaşım bileşenlerinin yanı sıra alüminyum alaşım bileşenlerinin ve alüminyum dökümlerinin onarımı için kullanılır.
(1) Gaz kaynağı eklemi formu Gaz kaynağı alüminyum alaşımları, tur eklemleri ve T-eklemleri kullanılmaması gerektiğinde. Bu tip eklemin boşluğa akan artık akıyı ve kaynak cürufunu temizlemek zordur. Popo eklemleri olabildiğince kullanılmalıdır. Kaynağın çökme veya yanma olmadan kaynaklandığından emin olmak için oluklu bir ped kullanılabilir. Ped genellikle paslanmaz çelik veya saf bakırdan yapılmıştır. Bir ped ile kaynak, iyi bir ters şekillendirme elde edebilir ve kaynak üretkenliğini artırabilir.
(2) Gaz kaynağı alüminyum alaşımları olduğunda gaz kaynağı için akı seçimi, kaynak işleminin düzgün ilerlemesini ve kaynak kalitesini sağlamak için, alüminyum yüzeyindeki oksit filmini ve diğer safsızlıkları gidermek için akı gereklidir.
Gaz kaynak akısı (gaz akısı olarak da bilinir) gaz kaynağı için bir akıdır. Ana işlevi, gaz kaynağı sırasında alüminyum yüzeyde oluşan oksit filmi uzaklaştırmak, ana malzemenin ıslanabilirliğini artırmak ve yoğun kaynak yapısının edinilmesini desteklemektir. Alüminyum alaşımlarının gaz kaynağı akı kullanmalıdır. Genel olarak, akı kaynaktan önce kaynaklanacak iş parçasının oluğuna doğrudan serpilir veya kaynak teline batırılır ve erimiş havuza eklenir.
Alüminyum alaşım akısı, potasyum, sodyum, kalsiyum ve lityum gibi elementlerin bir klorür tuzudur. Belli bir oranda ezilmiş, elenen ve hazırlanan toz bir bileşiktir. Örneğin, alüminyum kriyolit (Na3Alf6) alüminyum oksidi 1000 derecede çözebilir ve potasyum klorür refrakter alüminyum oksidi eriyebilir alüminyum klorüre dönüştürebilir. Bu akı düşük bir erime noktasına ve iyi bir akışkanlığa sahiptir. Ayrıca erimiş metalin akışkanlığını artırabilir ve kaynağı iyi şekillendirebilir.
(3) Kaynak nozumu ve alev alüminyum alaşımının seçimi güçlü oksitleme ve gaz emme özelliklerine sahiptir. Gaz kaynağında, alüminyumun oksitlenmesini önlemek için, alüminyum erimiş havuzunu azaltıcı bir atmosferin korunması altında oksidasyondan korumak için nötr bir alev veya zayıf bir karbürizasyon alevi (asetilen aşırı karbürizasyon alevidir) kullanılmalıdır. Güçlü bir oksitleyici alev kullanımı, alüminyumun güçlü bir şekilde oksitlenmesine ve kaynak işlemini engellemesine neden olacaktır; Ve çok fazla asetilen varsa, serbest hidrojen erimiş havuzda çözünebilir, bu da dikişte gözeneklere neden olur ve kaynağı gevşetir.
(4) Kaynakların konumlandırılması Kaynak sırasında kaynağın boyutunun ve göreceli konumunun değişmesini önlemek için kaynaktan önce nokta kaynağı gereklidir. Alüminyum büyük bir doğrusal genleşme katsayısına, hızlı termal iletkenliğe ve gaz kaynağı için büyük bir ısıtma alanına sahip olduğundan, konumlandırma kaynağı çelikten daha yoğun olmalıdır.
Kaynağı konumlandırmak için kullanılan dolgu teli, ürün kaynağı için kullanılanla aynıdır. Kaynak konumlandırmadan önce, kaynak boşluğuna bir gaz akısı tabakası uygulanmalıdır. Konumlandırmanın alev gücü, gaz kaynağından biraz daha büyüktür.
(5) Gaz Kaynak İşlemi Kaynak çelik malzemeler sırasında, ısıtma sıcaklığı çeliğin renk değişiminden değerlendirilebilir. Bununla birlikte, bu uygun durum alüminyum kaynak yaparken mevcut değildir. Alüminyum alaşımını oda sıcaklığından eritme işleminde belirgin bir renk değişikliği olmadığından, operatörün kaynak sıcaklığını kontrol etmesi zordur. Bununla birlikte, kaynak zamanlaması aşağıdaki fenomenlere göre kavranabilir:
1) Isıtılmış iş parçasının yüzeyi parlak beyazdan donuk gümüş-beyaza değiştiğinde, yüzey oksit film kırışıklıkları ve ısıtmalı kısımdaki metal dalgalandığında, erime sıcaklığına ulaşılabileceğini ve kaynağın gerçekleştirilebileceğini gösterir;
2) Kaynak teli ucu akıya batırıldığında ve ısıtılan parça taban malzemesiyle kaynaşabildiğinde, erime sıcaklığına ulaşılır ve kaynak yapılabilir;
3) Baz malzemenin kenarı düştüğünde, taban malzeme erime sıcaklığına ulaşır ve kaynak yapılabilir.
Sol kaynak yöntemi ince plakaların gaz kaynağı için kullanılabilir. Kaynak teli, kaynak alevinin önünde bulunur. Bu kaynak yönteminde, alev kaynaklanmayan soğuk metallere işaret ettiğinden, ısının bir kısmı dağılır, bu da erimiş havuzun aşırı ısınmasını, ısıldan etkilenen bölgedeki metal tanelerinin büyümesini ve yanıkları önlemek için yararlıdır. Baz malzeme kalınlığı 5 mm'den büyükse, sağ kaynak yöntemi kullanılabilir. Bu yöntemde, kaynak teli kaynak meşalesinin arkasındadır ve alev kaynağa işaret eder. Isı kaybı küçük, erime derinliği büyük ve ısıtma verimliliği yüksek.
Gaz kaynağı 3 mm'den az kalınlığa sahip ince parçalar olduğunda, kaynak meşale eğim açısı 20-40 derecedir; Gaz kaynağı kalın parçaları olduğunda, kaynak meşale eğim açısı 40-80} derecesidir ve kaynak teli ile kaynak meşalesi arasındaki açı 80-100 derecedir. Gaz kaynağı alüminyum alaşımları olduğunda, eklem ikinci katmanı biriktirmeden mümkün olduğunca bir kez kaynaklanmalıdır, çünkü ikinci katmanı yatırmak kaynakta cüruf dahil edilmesine neden olacaktır.
