Katı toz ve organik bağlayıcı eşit şekilde yoğrulur ve granülasyondan sonra, katılaşma için ısıtılmış ve plastikleştirilmiş halde (~150 derece) bir enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp boşluğuna enjekte edilir ve daha sonra kimyasal veya termal olarak parisona ayrıştırılır. Bağlayıcı uzaklaştırılır ve son olarak sinterleme ve yoğunlaştırma yoluyla nihai ürün elde edilir. Geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında yüksek hassasiyet, tekdüze yapı, mükemmel performans ve düşük üretim maliyeti özelliklerine sahiptir. Ürünleri elektronik bilgi mühendisliği, biyomedikal ekipman, ofis ekipmanı, otomobil, makine, donanım, spor ekipmanı, saat endüstrisi, Silahlar, havacılık ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tabii ki, yukarıda tanıtılan alüminyum alaşımlı parçaların beş yaygın işleme yöntemine ek olarak, özel işleme, lazer işleme, elektrik deşarj işlemi, ultrasonik işleme, elektrolitik işleme, parçacık ışın işleme ve ultra yüksek hızlı işleme de vardır. Bunları burada tek tek sıralamayacağım. Yukarıda bahsedilen alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi ve şekillendirilmesi işlemlerine ek olarak, alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi aynı zamanda anotlama, elektrokaplama, aşındırma vb. dahil olmak üzere yüzey işleme süreçlerini de içerir.
