Hangi alüminyum alaşımı ısı lavaboları için en yüksek termal iletkenliği sağlar?
1000- serisi (örneğin, 1050, 1100) ~ 237 w\/m · K iletkenliğine sahip en saf alüminyum sunar. Bakır veya silikon gibi alaşım elemanları iletkenliği azaltır, bu nedenle minimal katkı maddeleri tercih edilir. Bu alaşımlar yumuşaktır, ancak yüzen ısı emici tasarımlarına kolayca ekstrüde edilmiştir. Tüketici elektroniği soğutması için uygun maliyetlidir. Bununla birlikte, düşük mukavemetleri yapısal uygulamaları sınırlar.
Alaşım bileşimi alüminyumdaki termal iletkenliği nasıl etkiler?
Each 1% of alloying elements (e.g., Mg, Si) typically decreases conductivity by ~10 W/m·K. Iron impurities are particularly detrimental to heat transfer. Copper (2000-series) balances conductivity and strength for some applications. Zinc (7000-series) drastically lowers conductivity but boosts hardness. Pure aluminum (>% 99 AL) termal performans için bir ölçüt olmaya devam etmektedir.
Termal uygulamalar için neden saf alüminyum üzerinden 6061 alaşımı seçmelisiniz?
6061, 4 kat 1100 alaşım verim mukavemeti sunarken 167 w\/m · k iletkenlik sağlar. Magnezyum-silikon bileşimi, kaynak ve işleme çok yönlülüğünü sağlar. LED muhafazalarında ve otomotiv ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılır. Termal performansı yapısal ihtiyaçlarla dengeler. Anodizasyon, yüzey ısı dağılmasını daha da artırabilir.
Alüminyum parçalarda hangi üretim yöntemleri termal iletkenliği optimize eder?
Ekstrüzyon, tahıl hizalamasını korur ve uzunluk boyunca iletkenliği en üst düzeye çıkarır. Soğuk çalışma, kafes bozulmalarına bağlı olarak 2-5% iletkenliği azaltır. Karmaşık şekiller için kalıp döküm alaşımları (örn. 380) iletkenliği feda eder. Dövme parçaları daha iyi ısı akışı için gözenekliliği en aza indirir. CNC işleme, termal transferi engelleyen oksitlenmiş tabakaları giderir.
Alüminyum alaşımları termal yönetimdeki bakırla nasıl karşılaştırılır?
Alüminyum, bakırın yanı sıra ~% 60'ı yürütür, ancak 1\/3 ağırlığındadır. Alüminyumun düşük maliyeti, büyük ölçekli sistemlerde (örn. Güneş panelleri) kullanımını yönlendirir. Bakır-alüminyum hibritler her iki metalin avantajlarından yararlanır. Alüminyum, nemli ortamlarda korozyona daha iyi direnir. Arayüz malzemelerindeki gelişmeler (TIMS) alüminyumun iletkenlik boşluğunu azaltır.
