1100, derin bir şekilde şekillendirilmesi, kolayca kaynaklanması ve hafif korozif hizmetlere karşı dayanıklı olması gereken sac metal işleri için en güçlü alaşımsız kalitedir. En güçlü alüminyum olmasa da üretilmesi en öngörülebilir alüminyumlardan biridir ve bu nedenle kimyasal ekipman ve ısı-transfer parçalarına ilişkin spesifikasyon listelerinde yer alır.
Bileşim ve Standart Esası
1100, minimum %99,00 alüminyum ve %0,05-0,20 bakır içerir; bu, onu 1050'den ayıran kasıtlı eklemedir ve gerinim sertleştirmesi sırasında garantili güçle sağlanmasına olanak tanır. Bileşim sınırları ASTM B209 ve GB/T 3190-2020'de belirlenmiştir; Levha ve şeridin mekanik özellikleri GB/T 3880.2-2012, EN 485-2 ve ISO 6361-2'de, boyutlar ve toleranslar ise GB/T 3880.3'te yer almaktadır.
Öfke Aralığı ve Ortaya Çıkan Mukavemet
| Öfke | Çekme, MPa (tipik) | Verim, MPa (tipik) | Uzama | Tipik görev |
|---|---|---|---|---|
| O | 90 | 35 | 30-45% | Eğirme, derin çekme |
| H12 | 110 | 97 | 12% | Işık oluşturan |
| H14 | 124 | 117 | 9% | Genel imalat |
| H16 | 138 | 131 | 6% | Paneller, tepsiler |
| H18 | 152 | 145 | 5% | Düz parçalar, şekillendirme yok |
Bunlar spesifikasyon minimumlarından ziyade ticari üretime yönelik tipik değerlerdir; ASTM B209, temper ve kalınlık başına minimum limitleri belirler ve H serisindeki mukavemet aralığı H12'den H18'e neredeyse iki katı olduğu için alıcıların temperi açıkça belirtmesi gerekir.
1100'e Uygun Uygulamalar
İletkenliğin güçten daha önemli olduğu kimyasal işlem kapları ve tank astarları, ısı eşanjör plakaları, derin-çekilmiş pişirme kapları ve oyuklar, isim levhaları ve tabelalar, reflektörler, havalandırma kanalları ve elektrik barası. Bu görevlerde kalite, uzama, tavlanmış durumda yaklaşık 220 W/(mK) ısı iletkenliği ve elektrik iletkenliğini azaltacak alaşım elementlerinin bulunmaması nedeniyle seçilir.
Şekillendirme, Birleştirme ve Bitirme
O temperli 1100, herhangi bir ısıyla-işlem görebilen alaşımda çatlayacak şekillerde çekilebilir, döndürülebilir ve kabartılabilir. 4043 veya 1100 dolgu maddesiyle TIG ve MIG ile kaynak yapar ve kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyaç duymaz; oksit ince olduğundan ve kolayca eritildiğinden iyi lehimlenir ve lehimlenir. Eloksal, temiz ve parlak bir yüzey sağlar ve yumuşak olmasına ve kullanım sırasında kolayca iz bırakmasına rağmen, kimyasal dönüşüm kaplamalarını ve boyayı özel bir hazırlık gerektirmeden alır.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:1100, 1050'den daha mı güçlü?
C: Evet. 1100'de %0,05-%0,20 bakır ilavesi, aynı temperlemede 1050 için kabaca 95 MPa'ya karşı H14'te tipik çekme mukavemetini yaklaşık 124 MPa'ya yükseltirken, her ikisi de ısıl işleme tabi tutulamaz durumda kalır.
Q:1100 daha yüksek bir mukavemete ısıl işlemden geçirilebilir mi?
C: Hayır. 1100 zamanla sertleşemez, dolayısıyla güç yalnızca soğuk çalışmayla artırılabilir. Tavlama, şekillendirmek için yumuşatmak için kullanılır, güçlendirmek için değil.
Q:Derin çekme için hangi temper belirlenmelidir?
C: O öfkesi. Çekme normalde tavlanmış durumda yapılır ve uzamayı yeniden sağlamak için ardışık çekme işlemleri arasında ara tavlamalar yapılır.
Q:1100 deniz suyunda paslanır mı?
C: Tatlı suya ve hafif aşındırıcı atmosferlere dayanıklıdır ancak klorürlerde çukurlar oluşturur. Denizcilik hizmeti için bunun yerine 5052 veya 5083 belirtilmelidir.
Q:Standart olarak verilen 1100 sayfa nedir?
A: Yaklaşık 0,2 mm'den birkaç milimetreye kadar kalınlıklarda, haddelenmiş veya koruyucu filmli, kimya, temper ve mekanik test sonuçlarını ısı numarasına göre belirten fabrika sertifikalarıyla birlikte, boy-kesilmiş{- levha ve rulo.