3 mm ve 5 mm'lik alüminyum levha ve levha, yapısal yükleri taşıyacak kadar kalın ancak standart atölye ekipmanlarıyla şekillendirilebilecek, kesilebilecek ve işlenebilecek kadar da incedir. Bu aralıkta en sık talep edilen beş alaşım 6061, 6063, 6082, 7075 ve 5083'tür ve her biri mukavemet ve korozyon spektrumunda ayrı bir yere sahiptir.
T3'ten T8'e kadar olan temper tanımlamaları, çözelti işlemini ve yaşlandırma yolunu tanımlar ve her temper, hem mukavemeti hem de sünekliği değiştirir. Alaşımı temperleme ve servis durumuna göre eşleştirmek, en yaygın iki hatayı önler: Pahalı yüksek-mukavemet kaliteleriyle aşırı-mühendislik yapmak ve yorulma veya korozyonun nerede etkili olduğunu-yetersiz belirlemek.
İnce Ölçüde Alaşım Özellikleri
6061, iyi bir mukavemete, korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahip genel-amaçlı yapısal seçimdir. 6082, ekstrüzyon-yönelimli kaliteye göre biraz daha yüksek mukavemet ve daha iyi işlenebilirliğe sahip Avrupa'daki yapısal bir eşdeğerdir, daha yumuşaktır ancak mükemmel yüzey kalitesine sahiptir.
7075,-çinko, magnezyum ve bakırdan oluşan en yüksek-mukavemetli ortak alaşımdır ve ağırlık tasarrufunun hakim olduğu yerlerde kullanılır. 5083, olağanüstü deniz suyu korozyon direncine ve yüksek kaynaklanma mukavemetine sahip,-ısıl işlem{-olmayan bir deniz alaşımıdır, bu da onu tekne gövdeleri ve kriyojenik tanklar için standart haline getirir.
T3 ila T8 Temperlerini Anlamak
T3, çözeltiyle işlenmiş, soğuk işlenmiş ve doğal olarak yaşlandırılmış, yüksek süneklik ile birlikte iyi bir mukavemet sağlayan anlamına gelir. T4 solüsyona tabi tutulur ve soğuk işlem yapılmadan doğal olarak yaşlandırılır. T5, ekstrüzyonlarda yaygın olarak şekillendirmeden soğutulur ve yapay olarak yaşlandırılır. T6 çözeltiyle işlenmiş ve yapay olarak en yüksek mukavemete kadar yaşlandırılmıştır ve 6061 ve 6082 için en yaygın olarak belirtilen temperdir.
T7, yüksek-mukavemetli 7xxx alaşımları için önemli olan, geliştirilmiş stresli korozyon direnci için fazla yaşlandırılmıştır. T8 solüsyona tabi tutulmuş, soğuk işlenmiş ve yapay olarak yaşlandırılmış olup, bu tanımlamalar arasında en yüksek mukavemeti sağlar. T6'da 7075'in seçilmesi yaygındır; T73'te ise 7075, korozyonun kritik olduğu servisler için seçilir.
Mukavemet, Ağırlık ve Kalınlık Seçimi
3 mm'lik 6061-T6 levha, paneller, kapaklar ve braketler için ağırlık açısından mükemmel sertlik gösterirken, 5083-H116 denizcilik hizmetleri için daha iyi sağlamlık ve kaynaklanabilirlik sunar. 5 mm'lik 6061-T651 ve 6082-T6 plaka, işlenmiş parçalar ve yük taşıyan plakalar için pratik hale gelir.
Her iki göstergede de 7075, genellikle 500 MPa'nın üzerinde en yüksek çekme mukavemetini verir, ancak daha pahalıdır, daha az kaynak yapılabilir ve gerilimli korozyona karşı daha hassastır. 5083, düşük sıcaklıkta mükemmel darbe dayanıklılığı ile orta düzeyde bir mukavemet sağlar, bu da onu yapısal denizcilik ve kriyojenik işler için ideal kılar.
Kesme, Şekillendirme ve Birleştirmede Dikkat Edilecek Hususlar
Beş alaşımın tamamı testere, su jeti, lazer veya plazma ile temiz bir şekilde kesilir, ancak 5083 ve 7075 ısı girdisine daha fazla dikkat gerektirir. Bükme, 6061-T4 veya 5083-O gibi daha yumuşak temperlerde en kolay olanıdır ve T6 malzemesindeki dar yarıçaplar, çatlamayı önlemek için standart minimum bükülme yarıçapı tablolarına uygun olmalıdır.
5083, 6061 ve 6082 kuyucuklu kaynak takımları, 5083 ve 4043 için tercih edilen 5356 dolgulu veya 6xxx kaliteler için 5356. 7075 genellikle yapısal servis için ergitme kaynağı yapılmaz çünkü sıcak çatlamaya eğilimlidir ve ısıdan- etkilenen bölgede mukavemetini kaybeder.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Denizcilikte kullanım için 3 mm veya 5 mm'de hangi alaşım en iyisidir?
5083, bu ölçülerde standart denizcilik tercihidir çünkü yüksek kaynak mukavemetini deniz suyu korozyonuna karşı olağanüstü direnç ve mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığıyla birleştirir.
S: T6 ve T651 arasındaki fark nedir?
T6 solüsyona tabi tutulur ve yapay olarak en yüksek mukavemete kadar yaşlandırılırken T651, işlenmiş plakanın düz kalması için iç gerilimi azaltmak üzere söndürmeden sonra kontrollü bir esneme ekler.
S: 7075 kaynaklanabilir mi?
7075 genellikle yapısal hizmet için kaynak yapılmaz çünkü sıcak çatlamaya eğilimlidir ve ısıdan- etkilenen bölgede ağır mukavemet kaybına uğrar, bu nedenle mekanik sabitleme tercih edilir.
Soru: Bükülmesi en kolay olan kalite hangisidir?
Daha yumuşak temperler en kolay şekilde bükülür; bu nedenle 6061-T4, 6082-T4 ve 5083-O en dar yarıçapları tolere eder, T6 malzemesi ise yüzey çatlamasını önlemek için daha büyük yarıçaplara ihtiyaç duyar.
S: 3 mm ile 5 mm arasında nasıl seçim yapabilirim?
Belirli bir tasarım için sapma ve yük hesaplamalarını kontrol ederken ağırlık ve şekillendirilebilirlik baskın olduğunda 3 mm'yi, sertlik, diş derinliği veya aşınma direnci önemli olduğunda 5 mm'yi seçin.
S: 6061 ve 6082 birbirinin yerine kullanılabilir mi?
Mukavemetleri birbirine yakındır ve her ikisi de ısıl işleme tabi tutulabilir, ancak 6082 tipik olarak biraz daha yüksek mukavemet ve daha iyi işlenebilirlik sunarken 6061 daha geniş bir küresel tedarik tabanına sahiptir.