Hizmette arızalanan bir gövde plakası, sertifikadaki çekme numarasının yanlış olması nedeniyle nadiren arızalanır. Başarısız oldu çünkü deniz suyu ortamının ihtiyaç duyduğu kıvamda değildi, dolgu maddesi kolaylık sağlamak için seçilmişti ya da plaka hiç kimsenin kontrol etmediği bir servis sıcaklığı nedeniyle hassaslaşmıştı.
Plaka spesifikasyonunuzu gönderin
5083-H321 nedir
5083,-Isıyla-işleme tabi tutulamayan bir alüminyum-magnezyum alaşımıdır. Gücü, çökeltme ısıl işleminden değil, magnezyum (%4,0–4,9) ile katı-çözelti güçlendirmesinden ve iş sertleştirmesinden gelir. Manganez (%0,40–1,0) ve krom (%0,05–0,25) tane yapısını kontrol eder ve yeniden kristalleşmeyi sınırlar.
H321 temperlemesi, plakanın gerinim sertleşmesine tabi tutulduğu ve daha sonrastabilize. Stabilizasyon işlemi, soğuk işlemden sonra uygulanan düşük-sıcaklıkta bir termal adımdır; Magnezyum-zengin fazın daha sonra, deniz suyuyla temas halinde yıllar süren hizmet sırasında tanecik sınırları boyunca çökelmesi yerine kontrollü bir şekilde dağılmasını sağlar.
Bir tekne imalatçısı için iki sonuç önemlidir. İlk olarak temper, korozyon testi gereksinimiyle birlikte tanımlanır -5083-H321denizcilik hizmetlerinde yüksek-magnezyumlu alüminyum levha için yazılan spesifikasyon olan ASTM B928 kapsamında sağlanır. İkincisi, stabilize edilmiş temper, kaynak ve gerilim gidermenin termal döngüleri boyunca özelliklerini, -stabilize edilmemiş gerinim-sertleştirilmiş temperden daha iyi korur.
5083 H321 vs 5083 H116 vs 5083 H111 vs 5083 H32
Dört temperin tümü aynı 5083 kimyasını paylaşıyor. Farklı olan, termomekanik işleme ve dolayısıyla ilgili standardın gerçekte hangi özellikleri garanti ettiğidir. Aşağıdaki değerler ASTM B928 (H116, H321) ve ASTM B209 (H32, H111) spesifikasyon rakamlarıdır; 1 MPa ≈ 0,145 ksi.
| Mülk / özellik | 5083-H321 | 5083-H116 | 5083-H111 | 5083-H32 |
|---|---|---|---|---|
| Temperleme mekanizması | Gerinim sertleştirilmiş + stabilize edilmiş | Gerilmeyle sertleştirilmiş, termal geçmişi kontrollü, korozyon-testinden geçirilmiştir | Minimum H11'in altında hafif gerinim sertleşmesine sahiptir | Gerinim sertleştirilmiş + stabilize edilmiş, çeyrek sert |
| Geçerli standart | ASTM B928/B928M | ASTM B928/B928M | ASTM B209 / EN 485-2 | ASTM B209 / EN 485-2 |
| Çekme mukavemeti, MPa (ksi) | 305–385 (44–56), 3–40 mm | 305 dakika (44 dakika) | 275–350 (40–51) | 305–385 (44–56) |
| Verim %0,2, MPa (ksi), min | 215 (31) | 215 (31) | 125 (18) | 215 (31) |
| Uzama, min % | Kalınlığa göre 10–12 | 10 | 14–16 | 10–12 |
| 40 mm'nin üzerindeki değer | 285 MPa dk. UTS / 200 MPa dk. verim | 285 MPa dk. UTS / 200 MPa dk. verim | B209 tablosuna göre | B209 tablosuna göre |
| Taneler arası korozyon testi gerekli | Evet (ASTM G67 NAMLT) | Evet (ASTM G67 NAMLT) | B209 tarafından gerekli değildir | B209 tarafından gerekli değildir |
| Pul pul dökülme testi (ASTM G66 ASSET) | Talep üzerine uygulanabilir | Talep üzerine uygulanabilir | Standart değil | Standart değil |
| Kaynak metali mukavemetini koruma ve ebeveyn karşılaştırması | ~%85–95 (gösterge niteliğinde) | ~%85–95 (gösterge niteliğinde) | ~%85–95 (gösterge niteliğinde) | ~%85–95 (gösterge niteliğinde) |
| Sürekli servis sıcaklığı sınırı | ~65 derece (149 derece F) | ~65 derece (149 derece F) | ~65 derece (149 derece F) | ~65 derece (149 derece F) |
| Sınıflandırma topluluklarının listesi | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Deniz tutumu olarak listelenmemiştir | Deniz tutumu olarak listelenmemiştir |
| Bir gemide tipik kullanım | Gövde kaplaması, güverteler, perdeler, kaynaklı yapı | Gövde kaplaması, batırılmış yapı | Genel imalat,-daldırılmamış parçalar | Tanklar, genel deniz örtüsü |
Kimyasal bileşim
Bileşim erime sırasında kontrol edilir ve dökümden önce ısı analizi ile doğrulanır. Aşağıdaki sınırlar 5083 için ASTM B209 / EN 573-3'e uygundur (UNS A95083, EN AW-5083, AlMg4.5Mn0.7).
| Öğe | Limit, ağırlıkça % | Alaşımdaki fonksiyon |
|---|---|---|
| Magnezyum (Mg) | 4.0 – 4.9 | Birincil güçlendirme unsuru; koruyucu oksit filmi oluşturur |
| Manganez (Mn) | 0.40 – 1.0 | Tahıl inceltme; yeniden kristalleşme sıcaklığını yükseltir |
| Krom (Cr) | 0.05 – 0.25 | Yeniden kristalleşmeyi engeller; stresli korozyon duyarlılığını sınırlar |
| Demir (Fe) | 0,40'tan küçük veya ona eşit | Korozyon direncini korumak için kontrol edilen safsızlık |
| Silikon (Si) | 0,40'tan küçük veya ona eşit | Safsızlık; Mg oluşturur2Eğer çok yüksekse |
| Bakır (Cu) | 0,10'dan küçük veya ona eşit | Kesinlikle sınırlı; galvanik korozyonu tahrik eder |
| Çinko (Zn) | 0,25'ten küçük veya ona eşit | Safsızlık, sınırlı |
| Titanyum (Ti) | 0,15'ten küçük veya ona eşit | Tahıl inceltici |
| Diğerleri, her biri / toplam | 0,05'ten küçük veya eşit / 0,15'ten küçük veya eşit | - |
| Alüminyum (Al) | Denge | Matris |
Kalınlığa göre mekanik özellikler
Bu, aslında çoğu gövde spesifikasyonunun referans aldığı tablodur. ASTM B928 tüm kalınlıklar için tek bir rakam vermez; özellikler derecelendirilir ve 40 mm'nin üzerine düşer.
| Kalınlık, mm (inç) | Çekme mukavemeti, MPa (ksi) | Verim %0,2 min, MPa (ksi) | Uzama, min % |
|---|---|---|---|
| 3.0 – 5.0 (0.118 – 0.197) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (50 mm'de) |
| 5.0 – 12.5 (0.197 – 0.492) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 12 (50 mm'de) |
| 12.5 – 40 (0.492 – 1.575) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (5×çapta) |
| 40 – 80 (1.575 – 3.15) | 285 – 385 (41 – 56) | 200 (29) | 10 (5×çapta) |
5083-H321'in sertliği genellikle 75–95 HB civarındadır. Bu, bir spesifikasyon gerekliliğinden ziyade ölçülen, gösterge niteliğinde bir aralıktır - ASTM B928, bir sertlik kabul değeri belirlemez, dolayısıyla bir ret kriteri olarak satın alma siparişine yazılmamalıdır.
Fiziksel özellikler
| Mülk | Tipik değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 2,66 g/cm³ (2660 kg/m³) |
| Elastik modül | 70 GPa (bazı veri sayfalarında 71 GPa listelenir) |
| Ortalama termal genleşme katsayısı, 20–100 derece | 23,8 µm/m· derece |
| 25 derecede ısı iletkenliği | 117 W/m·K |
| 20 derecede elektriksel iletkenlik | 17 MS/m (eşit hacim) |
| Elektriksel direnç | 59 nΩ·m |
| Erime aralığı | 574 – 638 derece |
| Toplu dönüşüm | m² başına mm başına 2,66 kg |
Gövde yapıları için neden 5083 H321
Isıl işlem gerektirmeyen mukavemet
-Isıl-işlem uygulanamayan deniz alaşımları arasında 5083-H321, mukavemet aralığının en üstünde yer alır: H111 için 275–350 MPa'ya karşı 305 MPa minimum çekme ve H32 ile paylaşılan 305–385 MPa. İzin verilen daha yüksek gerilim, aynı yük için daha ince kaplama anlamına gelir ve gövdede tasarruf edilen ağırlık, yük veya yakıt için mevcut ağırlıktır.
Test edilen, iddia edilmeyen korozyon direnci
H321, temperi belgelenmiş tanecikler arası korozyon testine (ASTM G67, nitrik asit kütle kaybı) tabi tutan ASTM B928 kapsamında tedarik edilir. ASTM B209'a göre sipariş edilen genel bir 5083-H111 plakası böyle bir gereklilik taşımaz; fark, teslimat gününde değil, yıllarca suya maruz kaldıktan sonra ortaya çıkar.
Tüm gövde boyunca kaynaklanabilirlik
5083-H321, 5xxx dolgu maddeleri ile GMAW (MIG) ve GTAW (TIG) ile kaynaklanır ve 5xxx kaynak metali ana mukavemetin yaklaşık %85-95'ini korurken, 6061-T6 bağlantılarında bu oran yaklaşık %60-75'tir. Kaynak uzunluğunun kilometrelere ulaştığı bir gövde için bu fark yapısaldır.
Üretim yoluyla boyutsal kararlılık
Stabilizasyon işlemi, aşırı derecede soğuk-işlenmiş yüksek-magnezyum levhanın kaynak, şekillendirme ve gerilim giderme termal döngüleri sırasında özelliklerini değiştirme eğilimini azaltır. Pratikte bu, şekillendirme sırasında daha öngörülebilir geri esneme ve dağıtım boyunca akma mukavemetinde daha az dağılım anlamına gelir.
Bir gemide nerede kullanılır?
| Gemi yapısı | Tipik plaka kalınlığı | Neden bu konum |
|---|---|---|
| Gövde alt kaplaması | 6 – 12mm | Çarpma yükleri artı kalıcı daldırma; korozyona karşı-test edilmiş kıvama ihtiyacı var |
| Yan kabuk | 5 – 10mm | Sıçrama bölgesinde darbe ve dalga yüklemesi |
| Ana güverte ve güverte panelleri | 5 – 8mm | Yürüme yükleri, ekipman montajı, drenaj |
| Vasistas | 8 – 15mm | Motor ve dıştan takma yüklerin küçük bir alanda yoğunlaşması |
| Bölmeler | 4 – 6mm | Bölme; kabuk ve güverteye kaynaklı |
| Kirişler, çerçeveler, kiriş ağları | 6 – 12mm | Kabuğun boyuna sertleşmesi |
| Üst yapı ve güverte binası | 3 – 6mm | Ağırlık yüksek; kütle tasarrufu ağırlık merkezini düşürür |
| Açık deniz platformları, helikopter pistleri, yürüyüş yolları | 6 – 12mm | Birçok tasarımda boya sistemi olmadan tuz spreyine maruz kalma |
Aynı plaka, gövdelerin ötesinde deniz tankları, iskeleler, yüzer dubalar, tarak gemisi bileşenleri ve kaynaklanabilir, deniz suyuna{0}dirençli bir alaşımın belirtildiği LNG kargo muhafaza desteklerinde de kullanılır.
Kaynak 5083-H321
Bir gövdenin sıkı kalıp kalmayacağını belirleyen şey plaka kalitesi değil kaynak kalitesidir. Buna karar veren değişkenler:
Dolgu metali seçimi
| Dolgu | Tipik kaynak metali UTS | Nerede belirtilir |
|---|---|---|
| ER5356 | 240 – 290 MPa (gösterge) | Genel gövde kaynağı; iyi süneklik; en yakın eloksal renk uyumu |
| ER5183 | 270 – 310 MPa (gösterge niteliğinde) | Ana metale daha yakın mukavemet gerektiren daha kalın plaka ve bağlantılar |
| ER5556 | Daha yüksek Mg içeriği | Spesifikasyonun daha yüksek-dayanımlı bir deniz dolgusu gerektirdiği durumlarda |
| ER4043 / ER4047 (4xxx) | 5083'te kullanmayın.Kaynak metali ana plakaya anodik hale gelir ve yüksek silikon içeriği kırılgan Mg oluşturur.2Sınırda Si - deniz suyunda korozyon ve çatlama riski taşır. | |
Yarıçapların oluşturulması ve bükülmesi
5083-H321 levha ve levhanın 90 derece soğuk bükülmesi için önerilen minimum yarıçap, haddeleme yönüne 90 derece açıyla ölçülmüştür (referans test yöntemi ASTM E290). Değerler levha kalınlığı t'nin katları olarak verilmiştir.
| Plaka kalınlığı | 4,8 mm | 6 mm | 10 mm | 12mm |
|---|---|---|---|---|
| 5083-H321 minimum yarıçap | 1½t | 1½t | 2t | 2½t |
| Karşılaştırma için 5083-O minimum yarıçap | 1t | 1t | 1½t | 1½t |
Korozyon, hassasiyet ve 65 derece sınırı
5083 deniz suyuna dayanıklıdır çünkü magnezyum-taşıyan alaşım stabil, kendi kendini-iyileştiren bir alüminyum oksit filmi oluşturur. Bu onu bağışık yapmaz ve yüksek-magnezyum 5xxx alaşımlarına özgü arıza modu hassaslaşmadır.
Duyarlılık nedir
5083, kabaca 65–200 derecelik bantta uzun süre tutulduğunda, magnezyum-zengin beta fazı (Al3Mg2) tane sınırları boyunca sürekli olarak çökelir. Sınır anodik yol haline gelir ve bunu taneler arası korozyon veya gerilimli korozyon çatlaması takip edebilir. Bu nedenle 5083, yaklaşık 65 derecenin (149 derece F) üzerinde sürekli hizmette kullanılmaz - sınır, pazarlama açısından bir uyarı değil, metalurjik bir sınırdır.
H321'in yardımcı olduğu yer
H321'deki stabilizasyon işlemi, beta fazının nasıl dağıtıldığını kontrol eder; bu nedenle H321, deniz suyuyla temas halinde kalan kaynaklı montajlar ve termal döngü gören yapılar için belirtilir. H116, kontrollü üretim uygulamaları ve doğrulanmış korozyon testleri yoluyla karşılaştırılabilir bir sonuca ulaşır. Her iki sıcaklık da 65 derecelik servis tavanını kaldırmaz.
Galvanik ve yüzey koruması
Alüminyumu bakır, pirinç ve karbon çeliğinden yalıtın; alüminyum üçü için de anodiktir ve temas noktasında paslanır.
Uyumlu bağlantı elemanları, sızdırmazlık malzemeleri ve contalar kullanın ve suya batırılmış yapılarda katodik korumayı göz önünde bulundurun.
Boyalı gövdeler için kaplama tedarikçisinin hazırlama prosedürünü izleyin - temizlik, aşınma profili, astar türü ve kuru film kalınlığı yapışmayı belirler, boya markası değil.
Çıplak çalışma teknesi yapıları için düzenli tatlı su yıkama ve inceleme, oksit filmi korur.
Standartlar, sertifikalar ve sınıflandırma
| Belge / işaret | Neleri kapsıyor | Kullanılabilirlik |
|---|---|---|
| ASTM B928/B928M | Denizcilik hizmetlerine yönelik yüksek-magnezyumlu alüminyum levha ve levha; H321 için geçerli spesifikasyon | Standart tedarik esası |
| ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | Genel levha ve levha gereksinimleri, mekanik özellikler, bileşim | Belirtildiği yerde referans verilmiştir |
| TR 10204 3.1 | Malzeme test sertifikası: ısı numarası, kimyasal analiz, mekanik sonuçlar | Her gönderide |
| TR 10204 3.2 | Üçüncü-taraf veya sınıflandırma tanığı içeren sertifika | Talep üzerine, soruşturma sırasında belirtin |
| ASTM G67 (NAMLT) | Taneler arası korozyona duyarlılık için nitrik asit kütle kaybı testi | Deniz siparişleri için talep üzerine |
| ASTM G66 (VARLIK) | Pul pul dökülme korozyon testi | Talep üzerine |
| ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Sınıflandırma kuruluşu onayı ve tanıklığı | Proje başına koordineli; üretimden önce belirtilmesi gerekir |
Sevkiyat öncesi muayene
Sahada yeniden çalışmayı fiilen engelleyen kontrolleri risk · eylem · kriter · işleme olarak kaydediyoruz:
Alıcının endişelendiği şey:plaka, veri sayfasıyla eşleşen ancak sertifikayla eşleşmeyen özelliklerle veya montaj aparatına sığmayacak geometriyle gelir.
Ne yapıyoruz:Isı ile kimyasal bileşimi doğrulayın, belirtilen kalınlık ve yönelimde çekme testleri yapın, gerçek plakalar üzerinde kalınlık, genişlik, uzunluk ve düzlüğü ölçün ve yüzey durumunu inceleyin.
Nasıl yargılıyoruz:onaylanmış sipariş standardına (ASTM B928 veya belirtilen alternatif) ve boyut toleranslarına göre görsel izlenimle değil -.
İstisnaları nasıl ele alıyoruz:herhangi bir-f-tolerans dışı sonuç partiyi yeniden-kontrol için izole eder; -uygun olmayan plaka yeniden işlenir veya değiştirilir ve müşteri, teslimattan sonra değil sevkiyattan önce bilgilendirilir.
| Kontrol etmek | Amaç |
|---|---|
| Kimyasal analiz | Isının 5083 bileşim limitlerini karşıladığını doğrular |
| Çekme testi | Sağlanan kalınlık için çekme, akma ve uzamayı doğrular |
| Boyut kontrolü | Kalınlığı, genişliği, uzunluğu ve toleransı doğrular |
| Düzlük denetimi | Gövde montajı sırasında montaj süresini ve kaynak gerilimini belirler |
| Yüzey denetimi | Derin çizikleri, laminasyonu, kalıntıları ve ağır yağ lekelerini içermez |
| Ultrasonik test | Gerektiğinde daha kalın plaka için mevcuttur |
| Sertifika ve işaretleme incelemesi | Isı numarasından bitmiş plakaya kadar izlenebilirliği korur |
Paketleme ve ihracat
Nakliye sırasındaki yüzey hasarı, tersanede montaj ve yeniden işleme maliyetine dönüşür; bu nedenle paketleme, alışkanlığa göre değil plaka boyutuna, kalınlığına, varış noktasına ve nakliye moduna göre seçilir.
Su geçirmez kağıt veya filmle serpiştirme; paket köşelerinde kenar koruyucuları
Forklift ve vinçle taşımaya uygun boyutta, çelik şeritli ahşap paletler veya kızaklar
Hedef limanda tanımlama için sevkıyat işaretleri bulunan, ihracat için denize uygun ambalaj
Bir projenin tek sevkiyatta birden fazla plaka boyutuna ihtiyacı olduğunda karışık kalınlıktaki demetler
Yükleme, deniz taşımacılığı ve boşaltma sırasında harekete karşı emniyete alınan paketler
GNEE, 2008 yılından bu yana 100'den fazla ülke ve bölgeye alüminyum ürünleri göndermektedir. Paketleme, işaretleme ve belgeler, varış noktasına ve belirttiğiniz ithalat gereksinimlerine göre hazırlanır.
Özellikler ve sipariş
| Parametre | Tipik tedarik aralığı |
|---|---|
| Ürün | 5083 alüminyum levha / levha, deniz sınıfı |
| Öfke | H321 (H116, H111, H32, O da mevcuttur) |
| Kalınlık | ASTM B928'e göre 3 – 80 mm; istek üzerine daha kalın plaka |
| Genişlik | 1000 – 2600mm |
| Uzunluk | 2000 – 12000 mm,-uzunluğa-kesilmiş |
| Yüzey | Zararlı kusurlardan arınmış değirmen cilası |
| İşleme | Sıcak haddeleme, gerektiğinde soğuk haddeleme, stabilizasyon, tesviye, kesme |
| Standartlar | ASTM B928/B928M, ASTM B209, EN 485-2, EN 573-3 |
| Sertifikalar | EN 10204 3.1 standardı; 3.2, G67, G66 ve talep üzerine sınıf onayı |
| Adedi | Esnek - küçük ve deneme siparişleri için pazarlık yapılabilir |
| Kurşun zamanı | Sipariş veya çizim onayından itibaren yaklaşık 15 – 30 gün |
| Incoterms | Sipariş başına FOB, CIF, EXW - onaylandı |
Neden GNEE
2008'den beri üretici- GNEE, on yılı aşkın bir süredir alüminyum levha, levha, rulo, boru, çubuk ve profil üretip ihraç etmekte ve 100'den fazla ülke ve bölgeye sevkiyat gerçekleştirmektedir.
Isı ile izlenebilirlik- her plaka eritme partisine, yuvarlanma kaydına, stabilizasyon kaydına, mekanik teste ve son muayeneye bağlanır.
Sertifikasyon üretimden sonra değil, üretimden önce düzenlenir- TR 10204 3.1 standart olarak gönderilir; 3.2, G67, G66 ve klas kuruluşu tanıklığı, soruşturma sırasında belirtilen rotaya göre programlanır.
Esnek Minimum Sipariş Adedi, 15–30 gün teslim süresi- deneme miktarları ve karışık kalınlık siparişleri kabul edilir; ilerleme, sipariş onayında, önemli üretim aşamalarında ve sevkiyattan önce onaylanır.
Hedef için oluşturulmuş ihracat ambalajı- paketleme, işaretleme ve belgeler belirttiğiniz liman ve ithalat gereksinimlerine göre hazırlanır.
5083-H321 plaka için teklif alın
SSS
5083-H321 ve 5083-H116 arasındaki fark nedir?
Kimya aynıdır. H116, kontrollü bir termal geçmişle gerinim-sertleştirilmiştir ve ASTM G67 nitrik asit kütle kaybı testini geçmelidir; H321 gerinim-sertleştirildi ve ardından uzun hizmet sırasında hassasiyeti sınırlayan düşük-sıcaklık işlemiyle stabilize edildi. ASTM B928, her ikisi için de aynı minimum çekme ve akma değerlerini belirler ve H321 ayrıca çekme mukavemetinde 385 MPa'lık bir üst sınır taşır.
5083-H321, sınıflandırılmış bir gemide 5083-H116'nın yerini alabilir mi?
Çoğu tekne uygulamasında ikisi alternatif olarak ele alınır çünkü kimya, minimum dayanım ve korozyon testi gereklilikleri eşdeğerdir. Değirmen dokümantasyonunun ve izlenebilirliğinin geçerli kalması için, değişiklik yine de tasarımcı ve sınıflandırma kuruluşu tarafından onaylanmalıdır.
5083-H321'i hangi kalınlık aralığında sağlayabilirsiniz?
3 mm ila 80 mm, ASTM B928 özellik tablolarının kapsadığı aralıktır; genişlikleri 1000 mm'den 2600 mm'ye ve uzunlukları 2000 mm'den 12000 mm'ye kadardır. Daha kalın plaka tartışılabilir. 40 mm'nin üzerinde belirtilen değerlerin 285 MPa minimum çekme ve 200 MPa minimum akmaya düştüğünü unutmayın.
5083-H321 gövde plakasının kaynağı için hangi dolgu teli kullanılmalıdır?
ER5356 genel-amaçlı deniz dolgu maddesidir; ER5183 veya ER5556, genellikle daha kalın levhalarda, daha yüksek kaynak metali mukavemetinin gerekli olduğu yerlerde seçilir. 5083 - üzerinde asla ER4043 gibi 4xxx dolgu maddeleri kullanmayın, kaynak metali ana plakaya anodiktir ve silikon kırılgan Mg oluşturur2Si. Nihai seçim, nitelikli WPS ve sınıflandırma kurallarına göre yapılır.
5083-H321, 65 derecenin üzerinde sürekli hizmette kullanılabilir mi?
Hayır. Yaklaşık 65-200 derece aralığında sürekli maruz kalma, tanecik sınırlarında magnezyum-zengin beta fazını çökeltir; bu, hassaslaşmanın ve tanecikler arası korozyonun ardındaki mekanizmadır. Daha yüksek-sıcaklıktaki servis, farklı bir alaşıma veya tasarım kodundan belgelenmiş bir sapmaya ihtiyaç duyar.
Plakayla birlikte hangi sertifikalar veriliyor?
Her gönderi, ısı numarasını, bileşimi ve mekanik sonuçları gösteren bir EN 10204 3.1 malzeme test sertifikası taşır. EN 10204 3.2 üçüncü-tarafların tanıklığıyla, ASTM G67 NAMLT sonuçlarıyla ve sınıflandırma onayıyla (ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA) düzenlenebilir - bunlar, testin üretime alınması planlandığı için soruşturma sırasında belirtilmelidir.
5083-H321 plakası için MOQ'unuz ve teslim süreniz nedir?
MOQ esnektir ve küçük deneme siparişleri tartışılabilir. Teslim süresi, sipariş veya çizim onayından itibaren yaklaşık 15 ila 30 gün olup kalınlığa, miktara ve sertifika kapsamına göre değişir.
-Uzunluğa-kesilmiş ve karışık-kalınlıklarda gönderiler sağlıyor musunuz?
Evet. Plakalar-boyuna-kesilmiş olarak tedarik edilir ve bir projede birden fazla plaka boyutu bir arada ihtiyaç duyulduğunda tek bir sevkiyatta birleştirilebilir. Kesim listesini veya yerleştirme gereksinimini sorguyla birlikte gönderin.