3104 alaşımını özellikle içecek canları için uygun kılan nedir?
Alüminyum 3104, ideal güç dengesi (nihai gerilme mukavemeti: 240-285 MPa) ve biçimlendirilebilirliği (uzama:%10-17) nedeniyle içecek CAN gövdeleri için endüstri standardıdır. Manganezi (%1.0-1.5) ve magnezyum (%0.8-1.3) içeriği CAN üretimi sırasında derin çizim sağlar. Alaşım, hafifken iç basınç altında yapısal bütünlüğü korur. Geri dönüşüm uyumluluğu (teneke kutuların% 70'inden fazlası geri dönüştürülmüş 3104 kullanır) ve gıda teması için FDA onayı hakimiyetini daha da sağlamlaştırır. 3004 ile karşılaştırıldığında, 3104 asidik içeceklere karşı daha iyi korozyon direnci sunar.
Temper ataması (H19 vs H38) 3104 plaka performansını nasıl etkiler?
H19 temper, en yüksek mukavemet elde ederek ancak en yüksek mukavemet elde eden soğuk çalışılmış 75+}}%) gösterir. H38 (özel sert öfke), basınç direncini korurken daha kolay üretim için ara süneklik sağlar. H19 tabakaları tipik olarak H38'in 250 MPa'sına karşı 285 MPa gerilme mukavemeti gösterir. Her iki sıcaklık da yaş yumuşamasını önlemek için 150-200 derecede stabilizasyon pişirmeye uğrar. H38, prodüksiyon sonrası bazı şekillendirmeye ihtiyaç duyulduğu daha kalın plakalar (＞ 0.5mm) için tercih edilir.
3104 alaşım üretimi için hangi kaynak önlemleri gereklidir?
Sıcak çatlamayı önlemek için ER4043 dolgu maddesi ile gaz metal ark kaynağı (GMAW) önerilir. 150 dereceye kadar önceden ısıtma, 6 mm kalınlığında bölümlerdeki termal stresi en aza indirir. 1 saatlik 250 derecede elde edilen ısı işlemi, ısıdan etkilenen bölgelerde korozyon direncini geri yükler. 5xxx alaşımlarının aksine, 3104, metinler arası brittlenes nedeniyle magnezyum açısından zengin alaşımlara kaynaklanmamalıdır. Lazer kaynağı, ＜ 0.3mm kerf genişliğine sahip ince gauge CAN stokları için giderek daha fazla kullanılmaktadır.
3104 neden 3003'e kıyasla üstün gerinim sertleştirme sergiliyor?
Daha yüksek magnezyum içeriği (3003'te% 1.0'a karşı% 0.1) soğuk çalışma sırasında daha etkili çıkık sabitlemesini sağlar. Manganez dağıtımları (AL6MN fazlar) tane sınır sertleştirme yoluyla ek güçlendirme sağlar. 3104'lük çalışma sertleştirme üssü (N değeri) 3003 için 0.25'e karşı 0.25'e ulaşır. Bu, 3104'ün ara tavlama olmadan H19 temper mukavemetine ulaşmasını sağlar. Alaşımın istifleme arızası enerjisi (-200 mJ/m²), biçimlenebilirliği ve sertleştirme yanıtı en iyi şekilde dengeler.
Hangi ASTM/ISO Standartları 3104 alüminyum sayfa üretimini yönetir?
ASTM B209, kalınlık toleranslarını (0.2mm tabaka için ± 0.05mm) ve mekanik özellikleri belirtir. EN 485-2, Avrupa CAN BOYUTLARINI DÜZENLEMEZ. ISO 6361-2, H19 temper gereksinimlerini tanımlar (260 MPa'ya eşit veya eşit verim gücü). Alüminyum ilişkisi deniz mavisi tabakaları onaylanmış kimyasal aralıkları (MN:%0.8-1.5, Fe ＜%0.8) listeliyor. Üreticiler genellikle gelişmiş küpe özellikleri için "AA3104-H19/E" gibi daha katı iç standartlar uygulayabilir (＜% 2.5 kearing oranı).
