3003 Alüminyum Alaşımı Nedir?
3003, EN kapsamında 3.0517 ve birleşik numaralandırma sistemi altında A93003 olarak adlandırılan bir alüminyum-manganez alaşımıdır. Manganez, %1,0 ila %1,5 aralığında mevcut olan temel alaşım elementidir; bu, alaşıma 1xxx serisinden belirgin şekilde daha yüksek mukavemet verirken mükemmel şekillendirilebilirlik ve korozyon direncini de korur. Isıl işleme tabi tutulamadığı için 3003'ün gücü soğuk işlemle geliştirilir ve bu nedenle malzeme, tavlanmış O koşulunun yanı sıra çeşitli şekil değiştirme{10}}sertleştirilmiş temperlerle de sağlanır.
Kimyasal bileşim EN 573-3 ve ASTM B221 gibi standartlarla tanımlanır. Manganeze ek olarak bileşim, alüminyumdan oluşan dengeyle %0,7'ye kadar demir, %0,6'ya kadar silikon, %0,05 ila %0,20 bakır ve %0,10'a kadar çinkoya izin verir. Bakır ilavesi, basit bir ikili alüminyum-manganez alaşımından 3003 biraz daha yüksek mukavemet sağlar.
Fiziksel ve Mekanik Özellikler
3003 tabakanın tipik fiziksel özellikleri, yaklaşık 2,73 g/cm3 yoğunluk, 640 ila 655 santigrat derece civarında erime aralığı, kelvin başına yaklaşık 23,1 x 10-6 termal genleşme katsayısı, yaklaşık 69,5 GPa elastiklik modülü ve yaklaşık 190 W/(m·K) termal iletkenliktir. Bu değerler 3003'ü hem ağırlık hem de iletkenlik açısından saf alüminyum ile daha yüksek mukavemetli alaşımlar arasına yerleştirir.
O temperli levha için çekme mukavemeti, EN 485-2'ye göre minimum yaklaşık 35 MPa'lık bir dayanıklılık gerilimi ile tipik olarak 95 ila 135 MPa aralığındadır. H14 gibi soğuk işlenmiş temperler, çalışma derecesine bağlı olarak 140 ila 180 MPa civarındaki tipik çekme değerleriyle, uzama azalması pahasına, mukavemeti önemli ölçüde arttırır. Bu nedenle temper seçimi, uygulamanın gerektirdiği mukavemet ve şekillendirilebilirlik arasındaki dengeye göre yapılır.
Temper Seçimi
O temper tamamen tavlanmıştır ve derin çekme, eğirme ve şiddetli şekillendirme için maksimum süneklik sunar. Bu, tabakaya şekil verilecek ve şekillendirme işlemi sırasında işlenerek-sertleştirilebilecek uygulamalar için normal bir temperdir.
Şekil değiştirme-sertleştirilmiş temperler H14, H16, H18 ve H24, levhanın şekillendirme sonrasında şeklini koruması gereken ve daha yüksek mukavemete ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılır. H24 temperi, eşdeğer H2x temperi ile karşılaştırıldığında iyi mukavemeti gelişmiş süneklik ile birleştiren, gerinim-sertleştirilmiş ve kısmen tavlanmış bir durumdur. H112 temperi, sıcak-işleme işleminden elde edilen daha kalın plakalar için mevcuttur.
Kaynaklanabilirlik ve İmalat
3003, gaz, ark ve direnç yöntemleriyle çok iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve sert lehimlenmesi ve lehimlenmesi en kolay alüminyum alaşımlarından biridir. Soğuk şekillendirilebilirlik çok iyi olarak değerlendirilirken işlenebilirlik kabul edilebilir düzeydedir; kapsamlı işleme için serbest-kesilen alaşımlar tercih edilebilir. Alaşım, anotlama ve diğer yüzey işlemlerine iyi yanıt verir ve sıklıkla parlak, cilalı veya fırçalanmış bir yüzeyle sunulur. Dekoratif ve koruyucu amaçlar için, levha imalattan önce koruyucu film ile lamine edilebilir.
3003 Sac Uygulamaları
İnşaat ve inşaat: Çatı kaplama, dış cephe kaplaması, akustik tavanlar, oluklu levhalar, oluklar ve iniş boruları, alaşımın korozyon direncinden ve şekillendirilebilirliğinden yararlanılarak yaygın kullanım alanlarıdır.
Kimya ve gıda endüstrileri: depolama tankları, borular ve genel metal işleri, malzemenin atmosferik korozyona karşı direncinden ve temiz,-toksik olmayan yüzeyinden yararlanır.
Isıtma ve soğutma ekipmanları: ısı eşanjörleri, klima evaporatörleri, radyatörler ve dondurucu astarları, termal performans ve işlenebilirlik kombinasyonu için 3003'ü kullanır.
Ev aletleri ve mutfak eşyaları: Pişirme aletleri, fırın kalıpları ve cihaz panelleri 3003 levhadan oluşur ve alaşım kaplar, kapaklar ve kaplamalar için ambalajlarda yaygın olarak kullanılır.
Genel sac metal: alaşım, orta mukavemet ve kolay şekillendirmenin gerekli olduğu kanal sistemi, paneller, braketler ve fabrikasyon parçalar için standart bir seçimdir.
SSS
S1: O temperi 3003 sayfa için ne anlama geliyor?
O tamamen tavlanmış, yumuşak durumdur. Sac en sünek halindedir ve derin çekme ve şiddetli şekillendirme işlemleri için idealdir.
S2: Mukavemeti arttırmak için 3003'e ısıl işlem yapılabilir mi?
Hayır. 3003,-ısıyla-işleme tabi tutulamayan bir alaşımdır. Mukavemet, soğuk işlemle artırılır ve daha yüksek mukavemete ihtiyaç duyulduğunda gerinim-sertleştirilmiş temperler seçilir.
S3: 3003'ün 5052 ile karşılaştırılması nasıldır?
5052, daha yüksek mukavemete ve daha iyi tuzlu su korozyon direncine sahip bir alüminyum-magnezyum alaşımıdır. 3003, daha şekillendirilebilir ve biraz daha az maliyetlidir ve derin şekillendirme ve genel korozyon direncinin ana gereklilikler olduğu yerlerde tercih edilir.
S4: 3003 sayfası için hangi standartlar geçerlidir?
Ortak referanslar arasında levha ve levha için ASTM B209, mekanik özellikler ve toleranslar için EN 485-2 ve kimyasal bileşim için EN 573-3 yer alır. ISO 6361 aynı zamanda alaşımı da kapsar.
S5: 3003 gıdayla- temas eden uygulamalar için uygun mudur?
Evet. Alaşım, pişirme aletlerinde, gıda depolama ekipmanlarında ve ambalajlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve ilgili düzenlemelere uygun olarak tedarik edildiğinde genellikle gıdayla temas için kabul edilmektedir.
S6: Hangi kalınlık aralığı mevcut?
Sac genellikle 0,2 mm'den 6,0 mm'ye kadar tedarik edilir; tedarikçinin haddeleme kapasitesine bağlı olarak yapısal uygulamalar için daha ağır plaka da mevcuttur.