3003-Alüminyum-Alaşım-Levha-Temper-Seçim-Kılavuzu.pdf
3003 alüminyum alaşımı için uygun temper koşulu, ürün performansını ve hizmet ömrünü garanti etmek için çok önemlidir. Aşağıda çeşitli uygulama gereksinimlerine dayalı bir seçim kılavuzu bulunmaktadır:
Farklı 3003 Alüminyum Temper Koşullarının Özelliklerinin Karşılaştırılması
3003 alüminyum alaşımının ortak temper koşulları ve özellikleri aşağıdaki gibidir:
| Öfke Durumu | Tanım | Çekme Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Ana Uygulamalar |
| 3003 O | Tavlanmış durum, en yüksek plastisite ve en düşük mukavemet | 142–178 | 20'den büyük veya eşit | Derin çekme, derin delme ve diğer karmaşık şekillendirme gerektiren uygulamalar |
| 3003 H12 | 1/4 sert durum, nispeten düşük mukavemet, iyi esneklik | 150–185 | 6'dan büyük veya eşit | Orta düzeyde şekillendirme gereksinimleri olan uygulamalar |
| 3003 H14 | 1/2 sert durum, orta mukavemet ve esneklik | 165–200 | 4'ten büyük veya eşit | Genel şekillendirme uygulamaları |
| 3003 H16 | 3/4 sert durum, nispeten yüksek mukavemet, daha düşük plastisite | 185–215 | 3'ten büyük veya eşit | Düşük şekillendirme gereksinimleri olan uygulamalar |
| 3003 H18 | Tam sert durum, en yüksek mukavemet, en düşük plastisite | 205'ten büyük veya eşit | 2'den büyük veya eşit | Şekillendirme gerektirmeyen uygulamalar |
| 3003 H22 | 1/4 sert + kısmen tavlanmış durum, dengeli güç ve esneklik | 150–185 | 8'den büyük veya eşit | Belirli şekillendirme ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar |
| 3003 H24 | 1/2 sert + kısmen tavlanmış durum, daha iyi güç ve esneklik dengesi | 165–200 | 5'ten büyük veya eşit | Çeşitli yapısal ve dekoratif uygulamalarda yaygın olarak kullanılır |
| 3003 H26 | 3/4 sert + kısmen tavlanmış durumda, yüksek mukavemetli, orta plastisite | 185–215 | 4'ten büyük veya eşit | Yüksek mukavemet ve orta düzeyde esneklik gerektiren uygulamalar |
| 3003 H112 | Sıcak-çalışma durumu, sıcak çalışma sonrasında da durumunu korur | 142–178 | 16'dan büyük veya eşit | Sıcak işlemle oluşturulan uygulamalar |
Çeşitli Uygulamalar için 3003 Alüminyumun Önerilen Temperleme Koşulları
Çeşitli uygulama alanlarının özelliklerine ve gereksinimlerine bağlı olarak 3003 alüminyum alaşımı için önerilen temper koşulları aşağıdaki gibidir:
Mimari ve Dekoratif Alan:
Çatılar ve duvar panelleri: İyi dayanıklılık ve şekillendirilebilirlik için H14, H24 ve H112 koşulları önerilir.
Garaj Kapıları: Yeterli güç ve sertlik için önerilen H14 ve H24 kriterleri.
Akustik Tavanlar: İyi şekillendirilebilirlik ve yüzey kalitesi için O ve H14 koşulları önerilir.
Gıda ve Kimya Endüstrileri:
Saklama Kapları: İyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci için O ve H14 koşulları önerilir.
Boru hatları yeterli güç ve korozyon direnci için H14 ve H24 koşullarını gerektirir.
Pişirme Kapları: Optimum şekillendirilebilirlik ve termal iletkenlik için O ve H14 koşulları önerilmektedir.
Otomotiv Alanı:
Radyatörler: Optimum şekillendirilebilirlik ve termal iletkenlik için O ve H14 koşulları önerilmektedir.
Yakıt depoları: Optimum şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci için O ve H14 koşulları önerilir.
Kamyon ve Römork Çatıları: Yeterli güç ve şekillendirilebilirlik için önerilen H14, H24 ve H112 kriterleri.
HVAC Alanı:
Soğutma Cihazları: Optimum şekillendirilebilirlik ve termal iletkenlik için O ve H14 koşulları önerilmektedir.
Isı eşanjörleri: Optimum şekillendirilebilirlik ve termal iletkenlik için önerilen O ve H14 koşulları.
Klima Evaporatörleri: Optimum şekillendirilebilirlik ve termal iletkenlik için O ve H14 koşulları önerilir.
Genel Üretim Alanı:
Sac Metal İşleme: Optimum şekillendirilebilirlik ve işleme performansı için O, H12 ve H14 koşulları önerilir.
Donanım Parçaları: Optimum şekillendirilebilirlik ve dayanıklılık için O, H14 ve H24 önerilir.
Basınçlı Kaplar: Yeterli güç ve basınç direnci için önerilen H14, H24 ve H112 kriterleri.
Diğer alanlar:
Buzdolabı Panelleri: Yeterli dayanıklılık ve yüzey kalitesi için önerilen H14 ve H24 koşulları.
Buz Küpü Tepsileri: İyi şekillendirilebilirlik ve termal iletkenlik için O ve H14 koşullarını kullanın.
Gaz boru hatları: Yeterli güç ve korozyon direnci için önerilen H14 ve H24 koşulları.
Farklı İşleme Teknikleri İçin Sıcaklık Seçimi
3003 alüminyum alaşımı için önerilen temper koşulları işleme tekniğine bağlı olarak değişir:
Derin Çekme: Maksimum esneklik ve şekillendirilebilirlik için 3003 O tavsiye edilir.
Bükme, mükemmel plastisite ve şekillendirilebilirlik için 3003 O ve H12 koşullarını gerektirir.
Damgalama: Optimum plastisite ve geri esneme kontrolü için 3003 O ve H14 tavsiye edilir.
Katlama: Yüksek plastisite ve çatlama direnci için 3003 O ve H12 önerilir.
Kaynak: Optimum kaynaklanabilirlik ve kaynak kalitesi için 3003 O ve H14 önerilir.
İşleme: Yeterli sertlik ve işlenebilirlik için önerilen 3003 H14 ve H24 koşulları.
