3003 ve 5052 alaşımlarını bükme uygulamaları için özellikle uygun hale getiren nedir?
Both alloys exhibit excellent formability due to their moderate strength and high elongation properties. 3003 contains 1.0-1.5% manganese which enhances its work hardening characteristics without sacrificing bendability. 5052's 2.2-2.8% magnesium content provides good strength-to-weight ratio while maintaining formability. They can typically be bent to Sıkı yarıçaplar (1-2 5052 için, 3003 için bile daha sıkı) . izotropik tane yapıları, diğer bazı alüminyum alaşımlarında yaygın olarak yaygın olan tercihli bükme yönlerini önler .
Mekanik özellikler 3003- H14 ve 5052- H32 tempers arasında nasıl farklılık gösterir?
3003-H14 has tensile strength of 130-180 MPa compared to 5052-H32's 210-260 MPa. The yield strength shows greater difference: 110-145 MPa for 3003 versus 170-215 MPa for 5052. Both maintain good elongation ({11}} 3003 için%, 10-15}} farklı sertleştirme durumlarına rağmen {{}}} 'ın sertliği ({{}}} hb) 3003'lerin ({{}}} hb) önemli ölçüde aşılır ({}}}}} hb, momymanlık içerikten dolayı, momyzeryum içerikten dolayı {}} hb), her ikisi için de {{19} hb, formasyonlar için {{19} hb, formasyonlar için neden olabilir, firasyona neden olur, bu da {{{ Daha iyi bakiye .
Bu alüminyum tabakalar için önerilen bükme uygulamaları nelerdir?
Bükme her zaman tahıl yönü boyunca gerçekleştirilmelidir . 3003 için, minimum bükülme yarıçapı 0-0.5} tavanlı durumdaki malzeme kalınlığı {0.5-1, biraz daha büyük yarıçaplar (0.5-1}}, özellikle h32 tempas {{{}} 'ı daha fazla, h32 temper {{6} daha fazla kalınlık gerektirir. (15-20 derecesi) 3003'ten (10-15}}}}} derecesi), uygun aşırı bantlama gerektiren . yağlama tipik olarak gerekli değildir, ancak sıkı bükülmelerde yüzey kaplamasını iyileştirir . Bükme sonrası tavlama, ciddi şekilde deforme edilen 5052 tavlama . için gerekli olabilir . {
Korozyon direnci 3003 ve 5052 alaşımlarını nasıl karşılaştırır?
5052, özellikle deniz ortamlarında, daha yüksek magnezyum içeriği nedeniyle üstün korozyon direnci sunar . her iki alaşım atmosferik korozyona iyi direnerek . 3003 asidik ortamlarda daha iyi performans gösterirken, 5052, alkalin koşullarında çatlakta 5052 mükemmellik gösterir, alloyps Copper, Copper Casper'ı içermez. Dış mekan uygulamaları için . Endişeleri, 5052 genellikle 3003. 'dan daha az koruyucu kaplama gerektirir
Hangi tipik uygulamalar bu bükülebilir alüminyum tabakalardan en çok yararlanır?
3003, HVAC sistemlerinde, gıda ambalajında ve kimyasal ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve burada biçimlendirilebilirlik ve ılımlı korozyon direncinin anahtar olduğu . 5052 daha yüksek mukavemette ., her ikisi de mimari döşeme ve işaretlerin oluşturulmasına izin veren daha yüksek mukavemette . ., mimari döşeme ve işaretler için popüler olan taşıma kısımları bulur. Montajlar . Alaşımların park etmeyen özellikleri onları yanıcı çevre uygulamaları için güvenli hale getirir .
