3003 ve 3004 alüminyum plakalardaki birincil alaşım elemanları nelerdir?
3 0 03 Alüminyum, 1. 0-1 içeren bir alüminyum-manganda alaşımdır. 3004 alüminyum hem manganez (0-1.%5) hem de magnezyum (0. 8-1. Her iki alaşım da koruyucu yüzey filmleri oluşturan manganez içeriği nedeniyle mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bunlar, gerinim sertleştirme yoluyla güç kazanan ısınılamayan alaşımlardır. Geri kalan bileşim öncelikle alüminyumdur (%96+), az miktarda demir, silikon ve safsızlık olarak bakırdır.
3003'e karşı 3004 alüminyum plaka için tipik uygulamalar nelerdir?
3003, ılımlı mukavemeti ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle kimyasal ekipman, depolama tankları ve çatı/siding için yaygın olarak kullanılır. Pişirme gereçleri ve ambalaj gibi yiyecek/içecek kaplarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 3004, daha güçlü olmak, kamyon zeminleri, garaj kapıları ve ulaşım bileşenleri gibi yapısal uygulamalar için tercih edilir. Her iki alaşım da ısı eşanjörlerinde kullanılır, ancak 3004 basınçlı kaplar için daha iyidir. En dikkat çekici fark, 3004'ün içecek CAN'lar için birincil alaşım olmasıdır, 3003 ise CAN uçları için genellikle kullanılır.
Mekanik özellikler 3003 ile 3004 arasında nasıl karşılaştırılır?
Tavalanmış durumda (o öfke), 3003 110-130 MPa gerilme mukavemetine sahiptir, 3004 ise magnezyum içeriği nedeniyle 150-180 MPa'ya ulaşır. 3004 (70-145 MPa) akma mukavemeti, çeşitli tempers boyunca yaklaşık 30-40}}% 3003'ten (40-145 MPa) daha yüksektir. Her iki alaşım gerinim sertleştirilebilir - H14 temper 3003 ~ 150 MPa gerilme mukavemetine ulaşırken, H 34 3004 ~ 220 MPa'ya ulaşır. Uzatma benzerdir (tavlanmış durumda 20-30%), ancak 3004 daha yüksek mukavemetlerde daha iyi biçimlendirilebilirlik sağlar. Yorgunluk direnci 3004'te üstündür, bu da döngüsel yükleme uygulamaları için tercih edilir.
Bu alaşımların kaynak özellikleri nelerdir?
Hem 3003 hem de 3004, tüm geleneksel yöntemler (TIG, MIG, Spot Kaynak) kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Isıya göre tedavi edilemedikleri için yüksek mukavemetli alaşımlar gibi sıcak çatlaklar geliştirmezler. 3004, daha yüksek magnezyum içeriği nedeniyle biraz daha fazla ısı girişi gerektirir. Isıdan etkilenen bölgedeki anaç sonrası mukavemet tipik olarak tavlanmış koşul özellikleriyle eşleşir. Kritik uygulamaların gözenekliliği en aza indirmesi için gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) tercih edilir. Her iki alaşım da boşaltma sonrası ısıl işlem gerektirmez, ancak soğuk çalışma kaynaklı alanlarda bir miktar mukavemeti geri kazanabilir.
Korozyon direnci 3003 ve 3004 arasında nasıl farklılık gösterir?
Her iki alaşım da atmosferik korozyona ve endüstriyel ortamlara mükemmel direnç gösterir. 3003 asidik koşullarda biraz daha iyi performans gösterir (pH<4) due to lower magnesium content. 3004 shows superior resistance to saltwater corrosion, making it suitable for marine applications. Neither alloy is prone to stress corrosion cracking unlike some high-strength aluminum alloys. They both form stable oxide films that protect against further oxidation. For harsh chemical exposures, 3003 is often chosen for chemical processing equipment over 3004.
