1235 H18 alüminyum folyo nedir ve neden lityum piller için uygundur?
1235 H18, 99 .% 35 alüminyum saflık, bir H18 öfkesine (sertleştirilmiş durum) . . Bu folyo, yüksek elektriksel iletkenlik, korozyon direnci, korozyon direnci, korozyon direnci ve mekanik mukavemet için idealdir. Sarma için esnekliği korurken . ultra ince kalınlığı (tipik olarak 10-20 μm) ağırlığı en aza indirir ve enerji yoğunluğunu en üst düzeye çıkarır. Ayrıca, alaşımın düşük demir içeriği (<0.65%) reduces electrochemical side reactions.
2. H18 temper, pillerde 1235 alüminyum folyo performansını nasıl etkiler?
H18 temper, gerilme mukavemetini (180 MPa'ya kadar) arttırır, yüksek hızlı elektrot üretimi sırasında folyo kırılmasını önler . ancak, daha yumuşak tempers ({{{} g . g {{{{} g {}}, zorunlu tutma sırasında piminasyon gerektirir, hassas bir şekilde azalır. Bulamaç kaplama ve kurutma . Ayrıca, kısa devrelerden kaçınmak için kritik olan delinme direncini de iyileştirir . Üreticiler, şekillendirilebilirliği optimize etmek için H18'in sertliğini, tavlama sonrası tedavilerle dengelendirir .
3. Piller için 1235 H18 ile diğer alüminyum folyolar (E . g ., 1060 veya 8079) arasındaki temel farklar nelerdir?
1235 H18, 1060'dan (99 .}%6) daha yüksek saflık (99 .%35 AL) sunar, ancak 8079'dan (99 .}}}%8) daha düşük, emir-sulu}. 'ın {.}} {ron 17}} {ron-selicon {ron-siLicon {Its intermetalik partikülleri en aza indirir. 8079 (genellikle ambalaj için kullanılır), 1235 H18, Lifepo₄ . Kalınlık Tutarlılığı gibi katot malzemeleri ile yapışma için optimize edilmiştir . Yüzey tedavileri (örneğin, hidrofilik kaplamalar) 1235'in mikro işleri için uyarlanmıştır.
4. 1235 H18 folyo iyi elektrot yapışması sağlamak için hangi yüzey özelliklerine sahip olmalıdır?
Yüzey temiz, oksit içermeyen ve bulamaç bağını teşvik etmek için hafifçe pürüzlü olmalıdır (RA ~ 0 . 2-0.5 μm). Pinshole kusurları<5 per m² to prevent electrolyte leakage. A uniform oxide layer (2–5 nm) forms naturally, but excessive oxidation weakens conductivity. Some manufacturers apply nano-carbon coatings to reduce interface resistance. Electrochemical tests (e.g., peel strength ≥1.0 N/cm) validate adhesion quality.
5. Pil tedarik zincirinde 1235 H18 alüminyum folyo nasıl geri dönüştürülür?
Post-production scraps and end-of-life foils are melted and refined to remove impurities (e.g., electrode residues). Advanced sorting technologies separate aluminum from other battery components (e.g., copper or plastics). Geri dönüştürülmüş 1235 alaşım, saflaştırma . kapalı döngü geri dönüşümden sonra orijinal iletkenliğinin ~% 95'ini korur . Birincil Üretim . Pil Makinler, sürdürülebilirlik hedeflerini karşılamak için giderek daha fazla geri dönüştürülmüş-content folyolarını karşılamak için giderek azalır.
