1235 alüminyum folyo, çoğu lityum-iyon katot akım toplayıcının arkasındaki hacim sınıfıdır. Mevcut en saf alüminyum olmasa da hücre üreticilerinin ihtiyaç duyduğu elektrokimyasal temizliği gigawatt-saatlik üretimi destekleyen bir maliyet yapısıyla sağlar, bu nedenle ticari hücre spesifikasyonlarının çoğunda yer alır.
Bileşim ve Standart Esası
1235, GB/T 3190-2020 kapsamında minimum %99,35 alüminyum içeriğiyle kayıtlıdır. Demir ve silikon, ayrı maksimumlar yerine birleşik safsızlık limiti olarak kontrol edilir, çünkü iki element haddeleme sırasında birlikte davranır ve her ikisi de ikinci faz parçacıkları oluşturur. Elektrolite karşı yan reaksiyonları sınırlamak için bakır çok düşük tutulur. Kalınlık toleransları ve yüzey durumu da dahil olmak üzere folyo ürünü gereklilikleri, Avrupa'da işlenmiş bileşim tanımını düzenleyen EN 573-3 ile Amerikan şemasında alüminyum folyo için GB/T 3198 ve tavlanmış folyo için ASTM B479 kapsamındadır.
Kalınlık ve Mekanik Durum
| Parametre | Tipik akü folyo aralığı | Neden önemli? |
|---|---|---|
| Kalınlık | 8-20 mikrometre (10-16 ortak) | Enerji yoğunluğu ve ağ işleme |
| Kalınlık toleransı | kullanılabilir ağ boyunca sıkı bant | Düzgün kaplama yükleme ve empedans |
| Çekme mukavemeti | yaklaşık. 120-180 MPa, O temper | Gerilmeden ağ gerginliği |
| Uzama | 10 mikrometrede yüzde birkaç | Çatlamadan perdahlama ve sarma |
| İletkenlik | yaklaşık %60 IACS | Yüksek-hızlı hücrelerde ohmik kayıp |
Folyo tamamen tavlanmış olarak teslim edilir. Son geçişte kalan iş sertleşmesi, uzamayı azaltacak ve kaplanmış elektrot silindirler arasında sıkıştırıldığında perdahlama sırasında mikro-çatlak riskini ortadan kaldıracaktır.
Folyo Nasıl Yuvarlanır?
Üretimde, 0,010 mm'lik çıkış kalınlığı yalnızca mekanik vidalamayla tutulamayacağından, kapalı devre ölçümlü çoklu-merdeneli değirmenler-kullanılıyor. Tane yapısını üniform tutmak ve kaplama sonrasında portakal-yüzeylerine neden olan iri taneleri önlemek için ara tavlama ile birçok ışık geçişinde indirgeme yapılır. Yağ kalıntısı yüzeyin ıslanabilirliğini değiştirdiğinden ve bulamaç kaplamanın kurumasına-neden olabileceğinden, son geçişlerde ince-taşlanmış iş silindirleri ve temiz haddeleme yağı kullanılır.
Yüzey ve Kenar Gereksinimleri
Bir kaplama hattının kabulüne üç özellik karar verir. Birincisi, ıslanabilirlik: Katot bulamacının eşit şekilde yayılması için yüzeyin yağ ve hidratlı oksit içermemesi gerekir. İkincisi, pürüzlülük: Hafif dokulu bir yüzey kaplamayı sabitlerken, aşırı-parlatılmış bir yüzey kaplamanın pul pul dökülmesine izin verir. Üçüncüsü, kenar kalitesi: kesme işlemi, yara hücresindeki ayırıcıyı delebilecek hiçbir çapak bırakmamalıdır; bu, kenar incelemesini kozmetik bir işlemden ziyade bir güvenlik öğesi haline getirir.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:1235 alüminyum folyo ne için kullanılır?
C: Esas olarak elektrikli araçlar ve enerji depolama için lityum-iyon hücrelerinde katot akımı toplayıcı olarak ve iletken, şekillendirilebilir ince bir ölçüye ihtiyaç duyulan sekme ve kese malzemesi olarak kullanılır.
Q:1235'in 1070 folyodan farkı nedir?
C: 1070, %99,70'lik daha yüksek bir minimum alüminyum içeriğine sahiptir ve bu nedenle biraz daha iyi iletkenliğe sahiptir; minimum %99,35'lik 1235 ise metrekare başına daha düşük bir maliyet sunar ve çoğu hücre tasarımı için yeterlidir.
Q:1235 folyo O veya H temperli olarak mı tedarik edilmeli?
C: Akım toplayıcı kullanımı için temperleme. Daha sert temperler uzamayı azaltır ve elektrot perdahlama, tavlandığında temiz bir şekilde oluşacak sertleştirilmiş folyoyu çatlatır.
Q:Akü folyosunda bakır neden düşük tutuluyor?
C: Bakır alüminyumdan daha asildir ve folyo yüzeyinde birikebilir veya döngü sırasında çözünebilir, yerel galvanik saldırı oluşturabilir ve kendi kendine-deşarjı artırabilir, dolayısıyla sınır sıkı tutulur.
Q:1235 akü folyosu nasıl test edilir?
C: Ağ boyunca kalınlık profili taraması, genişlik ve çapak ölçümü, çekme ve uzama testleri, su-kırılma veya temas açısına göre ıslanabilirlik ve ısı başına kimyasal analiz; sonuçları fabrika sertifikasına kaydedilir.