1100 Alüminyum Çubuk Nedir?
1100 alüminyum çubuk, endüstriyel saf alüminyumdan yapılmış yuvarlak, kare, dikdörtgen veya altıgen bir çubuktur. Alaşım, kütle olarak en az %99,00 alüminyum ve küçük doğal silikon, demir ve bakır safsızlıklarını içerir. Önemli bir alaşım ilavesi olmadığından çubuk esasen saf alüminyum gibi davranır: çok iyi korozyon direncine, yüksek elektrik ve termal iletkenliğe, düşük yoğunluğa ve mükemmel plastisiteye sahiptir. Ana sınırlama düşük mukavemettir, bu nedenle ağır yük kapasitesi yerine iletkenlik, şekillendirilebilirlik veya korozyon direnci gerektiren uygulamalar için 1100 bar seçilir.
Bileşimi ve Fiziksel Özellikleri
1100'lük nominal bileşim, demir ve silikonun her biri yaklaşık %0,45-0,95 ve bakırın %0,05 ile %0,20 arasında sınırlı olduğu minimum %99,00 alüminyum içeriğine izin verir. Bu küçük kirlilik seviyelerinin performans üzerinde çok az etkisi vardır ancak tutarlılık açısından kontrol edilir. Uygulamada 1100 bar, %59 IACS civarında elektrik iletkenliği, yaklaşık 222 W/mK termal iletkenlik ve yaklaşık 2,71 g/cm3 yoğunluk sunar. Çoğu üretim sürecinde davranışı 1050A'ya benzer ve yüzey sertliğini ve görünümünü iyileştirmek için anodize edilebilir.
Güç ve Şekillendirilebilirlik
1100 ısıl işlemle güçlendirilemez. Mukavemet yalnızca soğuk işlemle geliştirilir ve yaygın temperler O (yumuşak, tavlanmış), H12, H14 ve H16'yı içerir; çekme mukavemeti yumuşak durumda yaklaşık 75-110 MPa'dan sertleştirildiğinde kabaca 110-160 MPa'ya yükselir. Orta düzeydeki mukavemete karşılık çubuk olağanüstü süneklik sunar: kolayca bükülür, çekilir, döndürülür ve preslenir; bu da onu çekilmiş veya eğrilmiş içi boş donanımlar, küçük şekillendirilmiş parçalar ve sac metal işleri için uygun hale getirir. Düşük sertlik aynı zamanda malzemenin standart aletlerle kesilmesinin ve işlenmesinin kolay olduğu anlamına gelir, ancak yumuşak kıvamlar keskin aletler ve uygun beslemeler olmadan yapışkan olabilir.
Tipik Uygulamalar
1100 bar'ın ana uygulama alanları iletkenliği ve korozyon direncidir. Elektrik mühendisliğinde alüminyumun hafifliğinin ve iletkenliğinin avantaj sağladığı baralar, konnektörler ve iletken bileşenler için kullanılır. Kimyasal ve gıda işlemede tanklarda, kaplarda, boru bağlantılarında ve taşıma ekipmanlarında görülür çünkü yüzey oksit filmi birçok hafif kimyasalın saldırısına karşı dayanıklıdır ve gıdayla temas için güvenlidir. Donanım ve dekoratif alanda 1100, temiz, parlak bir yüzey elde etmek için anodize edilebildiği reflektörler, isim levhaları, etiketler ve süslemeler için kullanılır. Pişirme kapları, ısı emiciler, şişe kapakları ve ısı eşanjörü bileşenleri diğer yaygın kullanım alanlarıdır.
Kaynak, Talaşlı İmalat ve Yüzey İşlem
Uygun dolgu maddesi kullanılarak TIG ve MIG işlemleriyle 1100 bar'da kolayca kaynak yapılır, lehimleme ve lehimleme de iyi sonuçlar verir. Keskin, cilalı takımlar ve orta hızlarla işleme kolaydır. Yüzey koruması veya dekorasyon için eloksal standart seçenektir: anodik film korozyon direncini ve sertliği arttırır ve çeşitli renklerde boyanabilir. Bir çubuk üründe daha yüksek mukavemete ihtiyaç duyulduğunda, alıcılar bunun yerine 6061-T6 veya 2011 gibi alaşımları tercih etmeli ve bir miktar iletkenlik ve korozyon performansı kaybını kabul etmelidir.
Satın Alma ve Spesifikasyon Notları
1100 bar sipariş ederken alaşımı, temperi, şekli, çapı veya kesiti, uzunluğu ve geçerli standardı (genellikle ASTM B211 veya EN 754/EN 755) belirtin. İşleme uygulamaları için doğruluk ve tolerans gerekliliklerini onaylayın ve çubuk sertifikalı elektrik veya kimyasal servis içinse malzeme testi sertifikası isteyin. Stok uzunlukları ve-uzunluğa-kesme seçenekleri normalde mevcuttur ve yüzey kaplaması, son kullanıma uygun şekilde frezelenebilir, çekilebilir, cilalanabilir veya anotlanabilir.
SSS
Elektrik iletkenleri için neden 1100 alüminyum çubuk kullanılıyor?
Çünkü yüksek saflığı, baralara ve konektörlere uygun, hafiflik ve iyi korozyon direnciyle birlikte yaklaşık %59 IACS'lik mükemmel elektrik iletkenliği sağlar.
1100 alüminyum çubuk daha yüksek mukavemet için ısıl işleme tabi tutulabilir mi?
Hayır. 1100,-ısıyla-işleme tabi tutulamayan bir alaşımdır; Mukavemet yalnızca çekme veya daha sert temperlere haddeleme gibi soğuk işlemlerle artırılabilir.
1100 bar korozyona karşı iyi direnç gösterir mi?
Evet. Doğal oksit film, atmosferik korozyona ve birçok kimyasal ortama karşı güçlü bir direnç sağlar ve anodizasyon bunu daha da geliştirebilir.
1100 ve 1050A bar arasındaki fark nedir?
İkisi davranış açısından oldukça benzerdir. 1100, safsızlık spesifikasyonu biraz farklıdır, ancak her ikisi de karşılaştırılabilir şekillendirme, kaynaklama ve korozyon özelliklerine sahip endüstriyel saf alüminyum kaliteleridir.
1100 bar gıdayla temas eden ekipmanlar için uygun mudur?
Evet, 1100 toksik değildir ve-gıda ve kimyasal işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır; bitmiş bileşenlerin ilgili gıdayla temas- düzenlemelerine göre doğrulanması gerekir.
1100 bar için hangi sıcaklıklar mevcuttur?
Yaygın temperler arasında maksimum şekillendirilebilirlik için O ve soğuk işleme yoluyla giderek daha yüksek mukavemet için H12, H14, H16 ve H18 bulunur.