6063 Alüminyum Sac Levha

6063-alüminyum-levha-plaka.pdf

Silikon ve magnezyum, 6063 alüminyum levhada alaşım bileşenleri olarak görev yapar. Genel olarak 6063 alüminyum levha güçlü mekanik özelliklere sahip olup kaynak ve ısıl işleme uygundur. Alüminyum alaşımı, endüstri normlarından önemli ölçüde daha kapsamlı performans kriterlerine sahiptir.
Üstün ekstrüde edilebilirlik, korozyon direnci ve yüzey işleme performansına ek olarak 6063 alaşımı, 6061 alüminyumdan daha düşük bir dayanıklılığa sahiptir. 6063, Al-Mg-Si ailesinin bir parçası olan iyi plastisiteye sahip düşük bir alaşımdır. Çeşitli yararlı amaçlara hizmet eder.

6063 alüminyum levha kimyasal bileşimi

6063 alüminyum alaşımının yoğunluğu 2,69g/cm3'tür.

6063 alüminyum levhadaki elemanların rolü

1. Magnezyum (Mg) elementinin işlevi: Serbest silikon (Si) geliştirmek için hala daha fazla zaman vardır, ancak silikon (Si) mevcutsa, yetersiz magnezyum (Mg), aşırı Mg 2 süresine neden olur. Si metalinde, Mg ve Si ilk önce AlFeSi, AlFe (Mn) Si'yi üretir ve geri kalanı Mg 2Si üretir. Al 3. Mg: Si=(2×24.3)/28.1=1.73, Mg 2Si'deki magnezyumun silikona ağırlık oranıdır; silikon ve magnezyumun atom ağırlıkları sırasıyla 28,1 ve 24,3'tür. AlFe (Mn)Si'de (Fe Mn)'nin Si'ye ağırlık oranı (Fe Mn): Si=55.8 55/28.1=3.94 ≈4, burada 55.8 5.Manganez'in atom ağırlığı demirinkine eşittir. Toplam Si-0,25 (Fe Mn), aslında Mg 2Si üreten silikon (Si) miktarı olduğundan, bileşenlerin demir (Fe) ve manganez (Mn) içerikleri kontrol altında tutulmalıdır.

2. Silikon (Si) etkisi: Magnezyum 2Si üretimi Silikon matris içinde çözünebildiğinden ve 550 derecede alüminyumda %1.65 çözünürlüğe ulaşabildiğinden fazla silikonun güçlendirici etkisi olabilir. Oda sıcaklığında ince-parçacık çökeltmesinin güçlendirici etkisi vardır, ancak ekstrüzyon performansını düşürecektir. Fazla silikon (Si) genellikle maksimum %0,2'de tutulur; yeterli silikon (Si) yoksa aşırı magnezyum (Mg), Mg 2Al 3 üretecek ve bu da işleme performansını düşürecektir.

3. Bakır (Cu) fonksiyonu: Çok miktarda bakır CuAl 2 fazını oluşturacaktır; sıklıkla Al-Cu-Mg-Si alaşımına (sert alüminyum) dönüşür; Matriste çok az bakır çözülür ve yaşlanma sırasındaki çökelti orta düzeydedir, bu da yaşlanmadan önce beklemenin neden olduğu olumsuz sonuçları önler.
4. Kromun (Cr) rolü, taneyi inceltmek ve çekme mukavemetini ve şekillendirmeyi arttırmaktır.
5. Demir (Fe) işlevi: %0,15'ten fazla olmamalıdır, çünkü bu yüzeyin oksitlenmesine ve griye dönmesine neden olur.

1. Malzemeler: Belirtilen Mg2Si'ye göre ekstra Si için ne kadar magnezyumun gerekli olacağı tahmin ediliyor? Eklenen demir (Fe) miktarı, hurdadaki demiri (Fe) düzenlemek için kullanılan silikon (Si) ve magnezyum (Mg) miktarına göre belirlenir. Alüminyum külçeler daha sonra fırının önünde test edilir.
2. Erime: Magnezyumun (Mg) yüzen yüzeyde yanmasını ve hidrojeni emmesini, silikonun (Si) dibe batmasını ve cüruflaşmasını durdurun.
3. Rafinasyon: Saf olmayan nitrojen (O2, H2O dahil), saf N2 ve rafine edilmiş kriyolit Al 2O3'ten (köpük olarak çözmek ve çıkarmak için) kaynaklanan ikincil kirliliği önlemek için, kloru serbest bırakın ve HCL oluşturmak için hidrojenle reaksiyona girin.

4. Döküm: Sahadaki operatörler- ideal koşulları belirler ve sıcaklık, hız, su basıncı ve su sıcaklığına ilişkin dosyalar halinde gerekli ayarlamaları yapar.
5. Cüruf ve sıvının ayrılmasını kolaylaştıran cüruf giderme işlemi için yaklaşık 735 derece kullanılır.
6. Ana rafine etme işleminde katı bir rafinasyon maddesi eklenir ve ikincil rafinasyon işleminde gaz rafinasyon tekniği kullanılır. Rafinasyonda genellikle ikincil rafinasyon yöntemi kullanılır.
7. Genel olarak fırın kapatıldıktan sonra 30 dakika ile 1 saat arasında döküm yapılmalıdır; değilse bir kez daha rafine edilmesi gerekir.
8. Döküm işlemi boyunca taneleri inceltmek için Ai-Ti-B'nin sürekli olarak eklenmesi gerekir.

Fırın sıcaklığı genellikle eritme sırasında 1050 dereceye ayarlanır ve metal sıcaklığı 770 dereceyi geçmeyecek şekilde düzenlenir. Bunlar eritme ve döküm prosesindeki bazı önemli parametrelerdir.

Yukarıda 6063 alüminyum levha eritme ve döküm prosesine bir giriş bulunmaktadır. Malzeme yüksek sıcaklıkta eritildikten hemen sonra ürüne dökülür. Bir elektrik ark ocağında çözüldükten sonra, genellikle yüksek sıcaklıklara dayanabilen bir dökümün içine dökülür ve kristalleşmek, tavlamak veya ürün halinde kesmek için soğutulur.

Yüksek üretim verimliliğini garanti etmek, kristal analiz standartlarını karşılamak ve bir ağ yapısı oluşturmak için öncelikle üretim sırasında erime atmosferi, erime sıcaklığı ve soğutma koşulları kontrol edilir.

6063 alüminyum levha levha

6063 alüminyumun Fiziksel Özellikleri

6063 alüminyum alaşımının mekanik özelliklerinin özeti

6063 alüminyum alaşımının avantajları

1. Darbe sertliği yüksektir ve ısıl işlemle güçlendirilebilir.
2. İşlemden sonra yüzey son derece pürüzsüzdür, bu da renklendirmeyi ve anodize etmeyi kolaylaştırır.
3. Alüminyum levha 6063, olağanüstü kaynak yetenekleri, korozyona karşı güçlü direnç ve stresli korozyon çatlamasına karşı çok az eğilim sergiler. Al-Mg-Si alaşımı, gerilimli korozyon çatlakları oluşturmayan, ısıyla-işlenebilir alüminyum alaşımlarından biridir.
4. Güçlü korozyon direnci, tehlikeli mikroorganizmaların bulunmaması ve küf ve nemden kaynaklanan güçlü koku ile temiz ve rahat bir ortam sağlanır.
5. Çatlama ve deformasyonu önleyerek ürünün ömrünü uzatan yüksek sertlik.

6063 alüminyum alaşımı kullanımları

1. Şeritler elektronik, havacılık, uzay, inşaat, dekorasyon ve silah dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Uzay aracı duvar panelleri, roket dövme halkaları, uçak kaplamaları, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt depoları, duvar panelleri ve iniş takımı sütunlarının tümü alüminyumdan yapılmıştır.
3. Otomobil gövde yapısal bileşenleri, metro araçları, demiryolu binek araçları, yüksek-hızlı binek araçları, kapılar ve pencereler, raflar, araba motoru bileşenleri, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi bileşenlerinin tümü alüminyumdan yapılmıştır.

4. Alüminyumdan yapılmış ambalaj malzemeleri İnce plakalar ve folyolar, tüm-alüminyum pop kutuları için kutular, kapaklar, şişeler, fıçılar ve ambalaj folyoları üretmek için kullanılan başlıca metal ambalaj malzemeleridir. endüstriyel malların, gıda, içecek, kozmetik ve ilaçların ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. PS plakalar çoğunlukla alüminyum baskı malzemelerinden yapılır. Alüminyumdan yapılmış PS plakalar, otomatik plaka üretimi ve baskıda kullanılan, baskı endüstrisi için yeni bir malzemedir.
6. Mimari süsleme için alüminyumdan yapılmış malzemeler Alüminyum alaşımları olağanüstü işlem ve kaynak performansı, yeterli dayanıklılık ve korozyona karşı güçlü direnç sağlar.

7. Çeşitli baralar, kablolar, iletkenler, elektrikli bileşenler, buzdolapları, klimalar, kablolar ve diğer alanlar, elektronik ev aletlerinde alüminyum malzemelerin birincil kullanım alanlarıdır. Ayrıntılar: Otomatik mekanik bileşenler, hassas işleme, kalıp üretimi, elektronik ve hassas aletler, SMT, PC kartı lehim taşıyıcıları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmasının yanı sıra yuvarlak ve kare çubukların iletişim, elektrik donanımları ve havacılık alanlarında da uygulamaları vardır.

6063-t6 alüminyum alaşımı ne anlama geliyor?

6063-t6 alüminyum alaşımı geri çekilme işleminin T6 durumunda olduğunu ve markanın 6063 alaşımı olduğunu gösterir. 6063-t6'nın sertliği 73HB'dir ve T6 durumu işleminin akma dayanımı değeri tipik olarak 210MPa'dır.

1. Marka 6063 alüminyum levhadır ve 6063-t6'daki 6063 sayısı 6000 serisi alaşımın bir üyesi olduğunu gösterir. Bir alüminyum-magnezyum-silisyum alaşımı olan 6063 alüminyum levha, gerekli miktarda manganez ve kromun yanı sıra mukavemetini artırmak için az miktarda bakır ve demir içerir.

2. Yüksek-sertlikteki alaşımlara bir örnek, 6063 alüminyum alaşımıdır; bu aynı zamanda aşındırıcı aletlerin, hassas işlemelerin ve diğer mekanik bileşenlerin üretiminde sıklıkla kullanılmasının da ana etkenidir.
3. 6063-T6 alüminyum alaşımındaki "T6" terimi, alüminyum levhanın daha yaygın olarak kullanılan tavlama prosedürünü ifade eder.
4. Isıl işlemden sonra 6063-T6 alüminyum alaşımı, 6063 alüminyum levhanın çeşitliliğini başarıyla artırabilir ve kullanımını, faydalarını ve özelliklerini geliştirebilir.

Yüksek-sertlikteki alüminyum plaka alaşımı serisi, 95HB'ye kadar sertliğe sahip olan 6063 ile örneklenmektedir. 6063 alüminyum alaşımının avantajları yüksek mukavemeti ve deformasyona karşı direncidir.
6063-T1 alüminyum alaşımlı levhanın sertliği 42HB'dir ve akma dayanımı 95Mpa'dır.
6063-T5 alüminyum alaşımlı levha, 60HB sertliğe ve 175 MPa akma dayanımına sahiptir.
6063-T6 alüminyum alaşımlı levhanın sertliği 73HB'dir ve akma dayanımı 210 MPa'dır.
6063-T832 alüminyum alaşımlı plakanın sertliği 95HB ve akma dayanımı 240MPa'dır.

Referans notları: 10 watt sertlik 120 MPa'ya, 13 watt ise 270 MPa'ya eşdeğerdir. Referans verilerini karşılaştırabilir ve bilmek istediğiniz üretim koşuluna göre tahminde bulunabilirsiniz.

6063 alüminyum levha vs 6061 alüminyum levha

Alüminyum 6061 alaşımları, 6063 alüminyum levhadan iki kat daha güçlüdür. Genellikle anotlamaya uygun son derece pürüzsüz yüzeylerden yapılmış olup sıklıkla alüminyum mobilyalar, pencere ve kapı çerçeveleri, otomotiv parçaları, mimari imalat, elektronik bileşenler ve diğer-uzun ömürlü tüketim malları oluşturmak için kullanılır.

Popüler Etiketler: 6063 alüminyum levha, Çin 6063 alüminyum levha üreticileri, tedarikçileri, fabrika, Reflektör Alüminyum Sayfası, Duş Kabuğu Alüminyum Sayfası, tabela alüminyum kağıdı, Takım Kutusu Alüminyum Sayfası, Su tankı alüminyum kağıdı, tel kanal alüminyum kağıdı